為滿足西氣東輸以及引進(jìn)油、氣輸送的需求，近幾年將要建成“兩橫兩縱”長(zhǎng)距離大口徑(1016～1422.4mm)、厚壁(16～32mm)、高壓(8～12MPa)輸送干線管道，在六大區(qū)域建成中小口徑(300～800mm)的支線管網(wǎng)。鋪設(shè)這些管線，全部采用螺旋焊接鋼管已不能滿足設(shè)計(jì)要求，還將需要大量的直縫焊接鋼管。生產(chǎn)直縫管需生產(chǎn)線及成套焊接設(shè)備與相關(guān)工藝，本文介紹了預(yù)焊裝置及預(yù)焊工藝。

大口徑直縫鋼管的焊接，主要包括預(yù)焊、內(nèi)焊和外焊三種工序。所謂預(yù)焊即是在鋼管成形之后，采用連續(xù)的高速氣體保護(hù)焊(MAG)方法進(jìn)行的成形鋼管的定位焊。預(yù)焊之后，分別在鋼管內(nèi)、外進(jìn)行多絲埋弧焊接。就高速氣體保護(hù)預(yù)焊而言，目前有兩種方法。一種是采用單絲雙電源的大電流高速氣體保護(hù)預(yù)焊，如美國(guó)、德國(guó)即采用此種方法；另一種是雙絲高速氣體保護(hù)預(yù)焊，日本即采用此種方法。目前應(yīng)用較多者為單絲高速氣體保護(hù)預(yù)焊方法，在合理的焊接工藝條件下，可以實(shí)現(xiàn)不低于7m/min的高速度，而且焊道成形平直美觀。

作為焊接的一道工序的預(yù)焊，即要質(zhì)量。預(yù)焊的質(zhì)量，不單單是其本身質(zhì)量的問題，還影響到后續(xù)內(nèi)、外焊的質(zhì)量。對(duì)它的質(zhì)量要求，有針對(duì)性的主要是如下幾點(diǎn)：

1、焊道要連續(xù)，并且外觀成形要避免凸凹不平，以利于外焊。

2、要適宜的熔透和熔敷量，既要焊后不開裂，又要使內(nèi)焊時(shí)不產(chǎn)生燒穿現(xiàn)象。

3、要有較高的焊接速度，以提高生產(chǎn)效率。