大型法蘭指的是超出了   有關(guān)部門所規(guī)定的尺寸的法蘭。一般指DN2000以上尺寸的法蘭盤。這樣的產(chǎn)品全是焊接的產(chǎn)品，沒有絲扣的，絲扣產(chǎn)品經(jīng)常用到的規(guī)格是到DN15-DN100的。   法蘭標(biāo)準(zhǔn)GB/T9119-2010之中0.25MPa到1.6Mpa的壓力標(biāo)準(zhǔn)之中的   大的尺寸就是DN2000的。到了2.5MPa壓力標(biāo)準(zhǔn)中   大就是到了DN800的了。此類法蘭盤的制作均要讓施工方提供圖紙來生產(chǎn)的。生產(chǎn)工藝有鍛造及卷制和拼接三種。產(chǎn)品尺寸過大只能是用卷制及拼接的工藝。

大型法蘭一般有兩種結(jié)構(gòu)，一種是硬法蘭，又稱剛性法蘭，另一種是軟法蘭，即夾緊器進(jìn)行預(yù)夾緊而實現(xiàn)的法蘭’硬法蘭主要用于密封，為了防止變形影響密封性能，大型硬法蘭往往采用兩層或兩層以上的橡膠密封圈的密封結(jié)構(gòu)。

大型法蘭的生產(chǎn)方法普遍采用鋼板切割、冷彎或是軋制輾擴(kuò)來進(jìn)行法蘭坯料的制造，然后再通過大型立車進(jìn)行機(jī)械加工。鋼板切割法的生產(chǎn)設(shè)備   為簡單（投資小，且材料利用率較低。冷彎法是   先將毛坯鍛成方坯&然后冷彎成弧段，退火去應(yīng)力熱處理后&拼成整圓在立車上加工到設(shè)計的形狀和尺寸。軋制輾擴(kuò)法的材料利用率較高，后續(xù)機(jī)械加工余量較鋼板切割法小，但受設(shè)備等條件限制，目前采用該方法制造的法蘭坯料   大直徑只有4m。

高壓法蘭隨著長輸管道建設(shè)的發(fā)展，管道試壓成為的一個重要環(huán)節(jié)，在試壓前后，對每段管線進(jìn)行通球掃線，次數(shù)一般為4～5次。特別在試壓后，管線內(nèi)的存水很難清掃干凈，清掃次數(shù)將   多。

在收球處采用重復(fù)焊接封頭的施工方法，其存在問題：一是增加工人的勞動強(qiáng)度；二是重復(fù)焊接封頭法耗材高，需大型設(shè)備次數(shù)多，成本高。針對長輸管道試壓后進(jìn)行通球掃線時，在發(fā)球處采用重復(fù)焊接封頭法所出現(xiàn)的勞動強(qiáng)度大，耗材高，需大型設(shè)備次數(shù)多，成本高的問題，提出了一種新的簡易快開法蘭盲板施工法。

該施工法介紹了該快開盲板的結(jié)構(gòu)，工作步驟及強(qiáng)度校核。通過在澀寧蘭輸氣管道工程上應(yīng)用，證明快開盲板施工方法比重復(fù)焊接封頭施工方法提高工效三倍，不但減輕了工人的勞動強(qiáng)度，而且降低了成本。

對于直徑超過4m的大型法蘭，由于其尺寸過于龐大&盡管不考慮加工能力的問題，但僅僅由于運輸上的原因&就使得大型法蘭的后續(xù)整體機(jī)械加工是不可能的。分別加工，因此，通常情況下，總是將大型法蘭分成若干弧段進(jìn)行加工。   先，采用鋼板切割法或是冷彎法加工成弧段坯料，然后拼成整圓在立車上加工到設(shè)計的形狀和尺寸。   后運至施工現(xiàn)場&再將若干弧段組焊成完整的法蘭并與壓力容器組焊。

對于一些大型壓力容器上使用的與封頭相連的法蘭，為了法蘭密封面的平面度和加工精度，在采取了上述法蘭加工工藝完成法蘭本體加工，將法蘭與封頭焊接在一起之后，還應(yīng)在大型立式車床上進(jìn)行法蘭密封面的精加工。