不銹鋼沖壓彎頭連接，抗振動，將連接部位一次性做牢固，避免了“活接頭”松動的可能性，施工便利，避免了現(xiàn)場焊接作業(yè)和套絲作業(yè)，不銹鋼沖壓彎頭的使用壽命長。實地腐蝕試驗數(shù)據(jù)標明，不銹鋼沖壓彎頭使用壽命可達100年，不銹鋼沖壓彎頭幾乎不需要維護，因此，其性能價格比非常好，運行壽命成本較低，經(jīng)濟效益顯著。不銹鋼沖壓彎頭現(xiàn)場安裝為便利。安裝耗時僅為焊接管件或套絲的1/3，縮短了工期和費用，避免了滲漏水情況發(fā)生。彎頭在連接使用中按照的方式和原理進行控制和使用，具有良好的安裝特性和價值，需要不斷的采用的方式進行使用。

不銹鋼沖壓彎頭優(yōu)點主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

（1）不需管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費用，且可任意大直徑而壁厚相對較薄的彎頭。

（2）坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易，組裝焊接方便。

（3）由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產(chǎn)成本降低。因不需要任何設(shè)備，尤其適合于現(xiàn)場加工大型彎頭。

不銹鋼沖壓彎頭的成型工藝：

1、加熱

對采用熱成形方法制造管件而言，為滿足成形工藝中對材料變形的要求，成形時需要對坯料進行加熱。加熱溫度通常視材料和工藝需要確定。

熱推彎頭或熱彎彎管成形時，通常采用中頻或高頻感應加熱的方法，也有采用火焰加熱的方法。這種加熱方式是與彎頭或彎管成形過程同步進行的連續(xù)加熱，管坯在運動中被加熱并完成成形過程。

不銹鋼沖壓彎頭熱壓彎頭、熱壓三通或鍛件成形時，通常采用反射爐加熱的方法、火焰加熱的方法、感應加熱的方法或電爐加熱的方法等。這種加熱是先行將管坯加熱到所需要的溫度，再放入模具中壓制或鍛制成形。

2、焊接

帶焊縫的管件包括兩種情況，一種是用焊管制造的管件，對管件制造廠來說，采用焊管的成形工藝與采用無縫管的成形工藝基本相同，管件成形過程不包括焊接工序；另一種是由管件制造廠完成管件成形所需要的焊接工序，如單片壓制后再進行組裝焊接成形的彎頭、用鋼板卷筒后焊接成管坯再進行壓制的三通等。

管件的焊接方法常用的有手工電弧焊、氣體保護焊以及自動焊等。

制造廠應編制焊接工藝規(guī)程用以指導焊接工作，并應按相應規(guī)范要求進行焊接工藝評定，以驗證焊接工藝規(guī)程的正確性和評定焊工的施焊能力。從事管件焊接作業(yè)的焊工應通過質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的考試并取得相應資質(zhì)證書方可從事相關(guān)鋼種的焊接工作（根據(jù)一些行業(yè)的規(guī)定，用于一些行業(yè)的焊接管件要取得行業(yè)規(guī)定的焊工考試和焊接工藝評定，如船用管件的焊接要取得相應船級社的焊工考試和焊接工藝評定）。

3、熱處理

熱處理工序是管件制造的重要組成部分。通過加熱、保溫及冷卻的熱處理步驟，成形過程產(chǎn)生的加工硬化、殘余應力、金屬變形缺陷等，使成形后管件的金屬組織、性能發(fā)生變化，恢復到變形加工前的狀態(tài)或使其性能和提高。

常用的熱處理裝備為反射爐、電爐等；通常的控制方式為爐內(nèi)的熱電偶通過傳感器連接到溫度-時間自動記錄儀的控制裝置上進行。

不同的管件產(chǎn)品標準中對熱處理的規(guī)定不盡相同。并非所有經(jīng)過變形的管件均要進行熱處理，通常，對于低碳鋼材料的管件其然后成形溫度不低于723℃（再結(jié)晶溫度）時，可不用進行熱處理，因在此溫度條件下其然后的組織狀態(tài)基本上是正火狀態(tài)，低于這一溫度或高于980℃時應進行熱處理；合金鋼或不銹鋼材料的管件不論采用冷成形或熱成形，均應進行熱處理。

對熱處理的常規(guī)檢驗一般通度試驗完成。

4、表面處理

管件的表面處理通常采用噴砂、拋丸、打磨、酸洗等方法進行，以產(chǎn)品表面的銹蝕，劃痕等，使產(chǎn)品達到光滑的表面，滿足后續(xù)加工、檢驗的要求。

對采用拋丸進行表面處理的管件，其表面硬度會略有增加。

5、切削加工

切削加工是完成管件的焊接端部、結(jié)構(gòu)尺寸、形位公差加工的工序。對有的管件產(chǎn)品切削加工還包括內(nèi)、外徑的加工。切削加工主要通過機床或通用機床完成；對于尺寸過大的管件，當現(xiàn)床能力無法滿足加工要求時，還可以用其它方法完成加工，例如大口徑彎頭采用的氣割后打磨的方法。

管件的外觀、尺寸檢驗通常在切削加工后進行。

6、無損檢測

無損檢測是檢驗材料和管件加工過程可能出現(xiàn)的缺陷的重要工序。多數(shù)管件產(chǎn)品標準中對于無損檢測的要求進行了規(guī)定，但要求不盡一致。除滿足產(chǎn)品標準規(guī)定和訂貨要求進行無損檢測外，一些對質(zhì)量控制較為嚴格的制造廠還根據(jù)材料、加工工藝和內(nèi)部質(zhì)量控制規(guī)定制定無損檢測要求，以出廠產(chǎn)品的質(zhì)量。