不銹鋼彎頭庫存原料主要包括鋼材鋼錠、鋼坯、鋼材等原料，不同的原料在是使用中占有重要的地位。鋼材是鋼錠、鋼坯或鋼材通過壓力加工制成所需要的各種形狀、尺寸和性能的材料。由于不銹鋼彎頭材質(zhì)的粘性較高，斷屑性能差，因此在不銹鋼彎頭采用絲錐進行攻絲過程中容易出現(xiàn)切屑刮傷工件螺紋或絲錐崩刃等現(xiàn)象，影響加工效率和螺紋質(zhì)量。所有金屬都和大氣中的氧氣進行反應，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進行氧化，使銹蝕不斷擴大，終形成孔洞。不銹鋼彎頭表面可以利用油漆或耐氧化的金屬(例如，鋅，鎳和鉻)進行電鍍來，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護僅是一種薄膜。如果保護層被破壞，下面的鋼便開始銹蝕。

不銹鋼彎頭在使用和加工需要根據(jù)的工藝進行生產(chǎn)和加工，采用的焊接工藝進行焊接，制作質(zhì)量良好的不銹鋼彎頭產(chǎn)品，提供用戶良好的滿意和服務。鋼材有色金屬又稱非鐵金屬，指除黑色金屬外的金屬和合金，如銅、錫、鉛、鋅、鋁以及黃銅、青銅、鋁合金和軸承合金等。另外在工業(yè)上還采用鉻、鎳、錳、鉬、鈷鋼材、釩、鎢、鈦等，這些金屬主要用作合金附加物，以金屬的性能，其中鎢、鋼材鈦、鉬等多用以生產(chǎn)刀具用的硬質(zhì)合金。以上這些有色金屬都稱為工業(yè)用金屬，鋼材此外還有貴重金屬：鉑、金、銀等和金屬，包括放射性的鈾、鐳等鋼材。

不銹鋼彎頭的設計原理具體介紹如下：

1、對于同材質(zhì)的管子，在彎曲應力相等時，直徑越大，所需的曲率半徑越大。如果曲率半徑相同，大直徑管產(chǎn)生的彎曲應力大于小直徑管所產(chǎn)生的彎曲應力。

2、為了這些缺陷，用增加土方量的方法來完成，在這些地帶需選用不銹鋼彎頭來改變管線的方向。

3、按彈性彎曲敷設管道時，管線要轉(zhuǎn)過某一個角度經(jīng)過一個很長的彎曲管段，這在障礙物多的施工地帶很難實現(xiàn)。

不銹鋼彎頭變形的方法如下：

1、帶凸緣指管子端部向內(nèi)側或外側凸，在管的圓周方向形成隆起的或凹槽的管件；

2、將直管變?yōu)椴煌拾霃降膹澒?，如不銹鋼彎頭、彎管等；

3、不銹鋼彎頭沿管子長度方向使壁厚發(fā)生變化，使不銹鋼彎頭變壁厚的管件；

4、改變斷面的管件，根據(jù)要求，將圓形斷面變?yōu)榉叫?、橢圓形、多邊形等不銹鋼彎頭。

在不銹鋼彎頭實際生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，采用徑向冷壓工藝存在以下幾個問題。

1、為彎頭成形充分，工藝上要求在壓制時管節(jié)內(nèi)放入芯子及馬蹄，其結構復雜，加工較為困難。

2、從管子的變形特性中可以看出，彎曲力是沿著管件表面的徑向起作用的，在管件表面所產(chǎn)生的應力很大，使管內(nèi)未填充段產(chǎn)生凹陷，導致彎頭一次成形不好，增加了時間和費用。

3、在壓制過程中由于管子內(nèi)、外弧的側翼易產(chǎn)生鼓凸和凹陷，使放在管子內(nèi)部的芯子及馬蹄在壓制完成后不易取出，增加了消耗在取芯子上的輔助時間，降低了生產(chǎn)效率。

不銹鋼彎頭使用注意事項：

1、焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應經(jīng)150℃干燥1小時，低氫型應經(jīng)200-250℃干燥1小時（不能多次重復烘干，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。

2、為防止由于加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

3、不銹鋼彎頭，為耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較不銹鋼彎頭好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。

4、不銹鋼彎頭藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發(fā)紅，故盡可能采用直流電源。

5、不銹鋼彎頭焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低性和力學性能。

6、不銹鋼彎頭焊條具有良好性和性，廣泛應用于化工、化肥、石油、機械制造。

7、不銹鋼彎頭具有的耐蝕（氧化性酸、酸、氣蝕）、耐熱和性能。通常用于電站、化工、石油等設備材料。不銹鋼彎頭焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。

8、不銹鋼彎頭焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的不銹鋼彎頭焊接，進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用不銹鋼彎頭焊條。