龐大的產(chǎn)能隨時(shí)準(zhǔn)備開(kāi)工生產(chǎn)，必然拉動(dòng)原材料需求超過(guò)實(shí)際需求，進(jìn)而拉動(dòng)原材料價(jià)格高企，并使得原材料價(jià)格以及管件廠的生產(chǎn)成本始終處于較，威脅鋼廠的效益。2013年鋼材市場(chǎng)波動(dòng)頻率加大。預(yù)計(jì)2014年鋼材市場(chǎng)將有一個(gè)反復(fù)波動(dòng)的過(guò)程，在今年全年鋼材需求表現(xiàn)為收縮狀態(tài)下，各鋼廠產(chǎn)能過(guò)剩矛盾加深重，鋼廠不愿意放棄任何機(jī)會(huì)來(lái)釋放其產(chǎn)量以創(chuàng)造效益，由此，全年鋼材市場(chǎng)的價(jià)格都將受到產(chǎn)能釋放的壓制。

尤其是沖壓彎頭，因考慮到其使用性，及使用壽命，放在提高管道內(nèi)襯的韌性，抗沖擊性，及性上。同時(shí)也要考慮管道及彎頭整體強(qiáng)度標(biāo)題題目。而普遍采用A3、16Mn無(wú)縫鋼彎頭管，致使管道嚴(yán)重磨損，換頻繁，一種較為成熟的鑄石管雖然鑄石本身具有較高的硬度，但由于工藝原因，鑄石管的厚度較大，傻、大、笨、粗，在使用上受到很大限制。另外鑄石較脆等閑斷裂，給輸送和安裝帶來(lái)很大的挫折。

在制作和生產(chǎn)沖壓彎頭中加入量的碳化硼，可將硬度控制在HRC45~65的范圍之間，同時(shí)解決了彎頭的硬度和可焊性之間的矛盾，具有較高的性，在實(shí)際應(yīng)用中其它材料與它無(wú)法比美。

沖壓彎頭是一種管道連接部件，沖壓彎頭在管道配件中占具著非常重要的地位，這也就決定了它的生產(chǎn)和工藝都有著非常嚴(yán)格的要求。沖壓彎頭是一種使用非常廣泛的產(chǎn)品，它之所以可以應(yīng)該如此的廣泛這同他的成本問(wèn)題是分不開(kāi)的。而沖壓彎頭的運(yùn)輸同樣是用戶(hù)成本的一部分。

1、沖壓彎頭的生產(chǎn)成本問(wèn)題，成來(lái)問(wèn)題歷來(lái)都是市場(chǎng)的主體思想，沖壓彎頭的地位同他的制作成本節(jié)約是分不來(lái)的。沖壓彎頭的制作不需要有大量的原料浪費(fèi)，不需要有太高的人員培訓(xùn)成本。所以沖壓彎頭在生產(chǎn)成本上是占有的優(yōu)勢(shì)的。

2、沖壓彎頭的質(zhì)量問(wèn)題，沖壓彎頭的質(zhì)量可以說(shuō)是有目共睹的，由于它生產(chǎn)工藝及模具的原因，沖壓彎頭的生產(chǎn)度可以講是非常高的。

3、沖壓彎頭的市場(chǎng)問(wèn)題，沖壓彎頭是一種市場(chǎng)應(yīng)用非常廣泛的產(chǎn)品。它廣泛的應(yīng)用場(chǎng)所也同時(shí)決定了沖壓彎頭的市場(chǎng)前景良好。

4、沖壓彎頭的標(biāo)準(zhǔn)具有的針對(duì)性，由于沖壓彎頭的應(yīng)用非常的廣泛，所以沖壓彎頭的在各個(gè)行業(yè)都有針對(duì)行業(yè)所設(shè)定的沖壓彎頭執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。

沖壓彎頭的特點(diǎn)：

1、沖壓加工的生產(chǎn)，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化，這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來(lái)完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能一個(gè)沖壓件。

2、沖壓一般沒(méi)有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。

3、沖壓可加工出尺寸范圍較大，形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車(chē)縱梁，覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。

4、沖壓時(shí)由于模具了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長(zhǎng)，所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

5、不需管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費(fèi)用，且可任意大直徑而壁厚相對(duì)較薄的沖壓彎頭。

6、坯料為平板或可展曲面，因而下料簡(jiǎn)單，精度容易，組裝焊接方便。

7、沖壓彎頭適用于石油、氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系。

沖壓彎頭使用時(shí)注意以下幾點(diǎn)：

1、沖壓彎頭焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋，在焊接時(shí)選用不同的焊條進(jìn)行焊接，焊接的沖壓彎頭的質(zhì)量。若采用同類(lèi)型的鉻沖壓彎頭焊條焊接，進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳沖壓彎頭。不同種類(lèi)的焊條在使用中具有不同的性能和特點(diǎn)，在使用中按照相應(yīng)的需要選用，焊接的沖壓彎頭的質(zhì)量。

2、為沖壓彎頭耐蝕性能及焊接性，在生產(chǎn)時(shí)適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻沖壓彎頭好一些。采用同類(lèi)型的鉻沖壓彎頭時(shí)，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳沖壓彎頭。

3、焊條使用時(shí)應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時(shí)，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(shí)（不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮容易開(kāi)裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。

4、為防止由于加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過(guò)長(zhǎng)，層間快冷，以窄焊道為宜。