一、耐熱管材的選用
　　耐熱性管道材料通常是指具備較強(qiáng)抗高溫性、抗熱沖擊性的材料。并且，為化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程的，這些材料也擁有較高的性、耐氧化性等功能。高溫鋼管作為化工生產(chǎn)物質(zhì)運(yùn)輸?shù)闹匾緩剑淇寡?化性能防止化學(xué)物質(zhì)運(yùn)輸過程中，氣體或液體的滲漏，提升了化工生產(chǎn)的性?，F(xiàn)階段，在化工生產(chǎn)管道抗氧 化方面，所采用的碳素鋼管往往會形成一層氧化膜覆蓋于其表面，以增強(qiáng)其抗氧 化功效。在這個過程中，可將一些金屬元素，如鉻元素、鋁元素、硅元素等合理添進(jìn)鋼管內(nèi)。鉻元素相比于鐵元素，氧化時間短，因而能形成以氧化膜覆蓋于金屬表面，隔絕了深層次氧化作用的形成。此外，鉬元素與鉻元素添人管道內(nèi)，還能形成鉻-鉬合金，其在抗氧 化方面具備較為顯著的功效，適用于石油化工生產(chǎn)中的管道設(shè)計(jì)。
　　二、低溫管材的選用
　　對于化工管道設(shè)計(jì)中材料的選擇，還需考慮到溫度問題，在-20℃至-196℃的低溫環(huán)境下，應(yīng)根據(jù)實(shí)際溫度差異選擇較合適的材質(zhì)。如，溫度在-20℃至-40℃時，則不可使用碳素鋼管材料;溫度在-40℃至-70℃時，則不能選擇低合金鋼管材料;溫度低于-70℃時，便不能選擇合金鋼管材。通常而言，當(dāng)溫度下降至0℃以下時，鐵素鋼管的韌性為大幅度降低，而脆性而會相應(yīng)提升。因此，為化學(xué)物質(zhì)運(yùn)輸?shù)模紤]到管道材料的耐低溫性能。
　　三、高溫管材的選用
　　一些化工產(chǎn)品的生產(chǎn)是處在高溫狀態(tài)下，因而其運(yùn)輸管道也需具備較強(qiáng)的抗高溫性。而在化工管道設(shè)計(jì)中，對高溫材料的選擇，需要考慮到以下方面:(1)不同溫度下，管道材料的屈服強(qiáng)度所呈現(xiàn)出的反比例變化及塑性的正比例變化;(2)隨時間推移而出現(xiàn)的沖壓彎頭管道材質(zhì)力學(xué)性及荷載強(qiáng)度可能產(chǎn)生的變化;(3)不同溫度條件下，管道材料的抗拉強(qiáng)度大小變化;(4)溫度變化而引起的管道材料的腐蝕性變化。
　　在化工生產(chǎn)過程中，當(dāng)溫度達(dá)到350℃時，即為高溫環(huán)境。在此情況下，管道材料不可避免會受到程度的腐蝕。因此，在其高溫環(huán)境下的管道材料選擇中，還應(yīng)對材料的性提出要求通常情況下，高溫管材也存在的高溫限，如碳素鋼，但其承受溫度超出425℃左右時，有可能會出現(xiàn)碳素鋼的石墨化狀況，因而添人適量的合金元素，以防止這種狀況的發(fā)生，并增強(qiáng)碳鋼素財(cái)材料的穩(wěn)定性。同時，也可選擇鋁元素鋼、沸騰鋼等，以地提升化工管道使用的性能。
　　四、介質(zhì)管材的選用
　　(1)塑料襯里材料的選用。在化工產(chǎn)品生產(chǎn)中，要化學(xué)物質(zhì)運(yùn)輸管道的塑料襯里的使用溫度不高于120℃。在其襯里材料的選擇上，主要為聚四氟、聚丙烯等。相關(guān)設(shè)計(jì)人員在進(jìn)行材料選擇時，還需將其應(yīng)用環(huán)境納人考慮范疇，避免將其使用于苯溶解介質(zhì)中。
　　(2)苛性鈉堿液管材的選用。對苛性鈉堿液管材的選擇，需要考慮到腐蝕介質(zhì)與拉應(yīng)力共同作用對其產(chǎn)生的不利影響，一旦管道材料選擇不當(dāng)，則有可能會出現(xiàn)管道的破裂狀況。因此，為化工生產(chǎn)的，將氫氧化鈉的濃度及溫度控制在合理范圍內(nèi)。
　　(3)硫酸管材的選用?；どa(chǎn)中的硫酸類化學(xué)產(chǎn)品因具備較強(qiáng)的腐蝕性，選擇性較強(qiáng)的運(yùn)輸管道?？傮w而言，當(dāng)硫酸濃度在~時，應(yīng)盡可能將管道溫度保持在20°左右、壓力控制在1.61、左右。同時，管材的腐蝕裕量需為1.5在硫酸物質(zhì)的輸送過程中，硫酸亞鐵保護(hù)膜直接決定了其碳鋼管材性的強(qiáng)弱因此，為了保護(hù)膜的完整、不被破壞，需將其所運(yùn)輸硫酸的流速掌握在合理范圍內(nèi)。同時，對于不同溫度條件下的硫酸運(yùn)輸，所選用的管道材料型號也不同，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況而定。
　　(4)氧氣管材的選用。在氧氣類化學(xué)生產(chǎn)中管道材料的選擇上，通常以不銹鋼、碳鋼為首 選管材。并且，這類管道的設(shè)計(jì)，主要考慮因素為兩點(diǎn)，即溫度與壓力。因氧氣屬于助燃?xì)怏w，當(dāng)與其他氣體混合后，一旦在運(yùn)輸過程中受到外力沖擊，易引發(fā)爆炸事故，所以在對氧氣運(yùn)輸管道的設(shè)計(jì)上，大多數(shù)為GC2類型。同時，爆炸事故的發(fā)生，情況嚴(yán)重的可能會造成化工生產(chǎn)的停產(chǎn)。因此，氧氣管材選用慎重，既要考慮到氧氣的強(qiáng)壓問題，也要考慮到其流速問題。當(dāng)氧氣的壓強(qiáng)在0.33pa~0.55p。時，則管道材料應(yīng)為碳鋼管。而在氧氣壓強(qiáng)過高時，則需選用不銹鋼彎頭管道。其中，為 大限度降低氧氣輸送中存在的隱患，應(yīng)避免使用褶皺彎頭來制作管道，并管道直徑與外徑的比例大于4:1，而管道的長度需＞2m，并選擇大半徑彎頭的管件，將彎頭半徑與管道外徑的比例控制在6:1以上，實(shí)施無縫焊接的工藝，完成運(yùn)輸管徑之間的焊接。此外，還需注重對氧氣運(yùn)輸管道閥門材料的選擇，根據(jù)其運(yùn)輸中的真實(shí)壓強(qiáng)狀況及具體因素，將不銹鋼材料作為閥門材料的首 選。
　　(5)鹽 酸管材的選用。在化學(xué)生產(chǎn)中，對于鹽 酸管道設(shè)計(jì)中材料的選擇，考慮到鹽 酸的腐蝕性特點(diǎn)。當(dāng)鹽 酸濃度為15%~30%時，應(yīng)選擇性較強(qiáng)的聚丙烯材料。聚丙烯材料相比于其他管材，在復(fù)雜的溫度及大壓強(qiáng)下，仍然能表現(xiàn)較強(qiáng)的性，能應(yīng)對鹽 酸運(yùn)輸中形成的復(fù)雜環(huán)境。同時，由于聚丙烯材料在管道設(shè)計(jì)中的應(yīng)用，導(dǎo)人率較低，因而具備較高的保溫性。此外，聚丙烯材料在管道中的應(yīng)用，擁有較高的熔口強(qiáng)度，能防止管道斷裂，提升化工生產(chǎn)的性。相比于其他管材，聚丙烯管道具備質(zhì)量輕、密度小、成本低的優(yōu)點(diǎn)，投人使用為便捷，并且使用期限較長。但同樣，聚丙烯管材也存在一些不可避免的缺點(diǎn)，如老化現(xiàn)象出現(xiàn)頻繁，易受自然氣候的影響，特別是在降雪、降水或風(fēng)力等惡劣天氣下，聚丙烯管道的使用質(zhì)量便會大打折扣。