由漏磁檢測的原理可得對管道進行漏磁檢測的三個基本要求：
　　(1)被測管道的磁化
　　在磁性無損檢測中磁化是實現(xiàn)檢測的步，被測管道的磁化程度直接決定著被測對象能否產生可被測量和分辨的漏磁場信號，同時也影響著被測漏磁場信號的性能特性和檢測裝置的結構特性。在被測不銹鋼管件管道的磁化狀態(tài)達到飽和磁化或近飽和磁化狀態(tài)時檢測效果好。
　　(2)傳感器的配置
　　管道被磁化產生漏磁場后，需經磁敏傳感器采集漏磁場數(shù)據(jù)才能對缺陷的進行定位和定量分析。為檢測結果的性，檢測時磁敏傳感器的。
　　(3)避免鐵磁性物質干擾
　　管線周圍若存在鐵磁性物質會擾亂原本磁化結構在管壁中形成的回路，從而產生易混淆的漏磁信號，所以在進行管道漏磁檢測時應盡量排除管道附近的鐵磁性材料。
　　三、管道內漏磁檢測的影響因素
　　目前，國內管道腐蝕檢測裝置主要采用管道漏磁檢測技術。漏磁檢測技術對環(huán)境要求較低，可用在輸油管道和輸氣管道中，是目前應用廣泛的管道無損檢測方法，缺陷的信息通過傳感器傳遞出來，通過信號的判讀來推斷缺陷類型及屬性。影響不銹鋼彎頭管道內漏磁檢測的因素主要有如下幾個方面：
　　(1)被測管道磁化強度的影響
　　磁化強度的強弱對缺陷漏磁場的影響很大。一般以缺陷或管道特征部件產生的漏磁場能夠被檢測到為目標。當被測管道的磁化程度較低時，由于此時管壁內部本身磁力線較少，所以導致漏磁場也偏小或無漏磁現(xiàn)象；隨著磁化強度的不斷增加，當管壁內磁通量密度達到其飽和磁化值的so%左右時，漏磁場不僅幅值較大，而且隨著磁化強度的增加增大；被測管道進入飽和磁化狀態(tài)后，其漏磁場的磁場強度不再隨外界磁化場磁場強度的增大而增大，因此為獲得可以采集的漏磁場應盡可能使被測管道達到飽和磁化狀態(tài)或近飽和磁化狀態(tài)。
　　(2)管道的材質及工況
　　漏磁檢測技術由于其本身的特性僅能對鐵磁性材料進行檢測，所以管道材質的情況也直接影響到管道漏磁檢測的結果。由于鋼材的磁特性是隨其合金成分(尤其是含碳量)、熱處理狀態(tài)變化而變化的，即使相同的磁化、相同的缺陷在不同材料的管道上，缺陷漏磁場強度也會不一樣，材料磁導率越低的管道其缺陷漏磁場越小。此外當管道表面存在非鐵磁性覆蓋層時，隨著覆蓋層厚度的增加缺陷漏磁場強度將減弱，當覆蓋層的厚度大于6mm時，已經無法獲得地缺陷漏磁信號了。
　　(3)缺陷對漏磁場的影響
　　對管道進行檢測時，除了一些外在的影響因素以外，缺陷本身也會對其漏磁場的強度產生影響，主要包括缺陷的方向、位置。缺陷的方向對漏磁場強度也有影響，穿過缺陷主平面的磁力線越多產生的漏磁場越大。由此可知當缺陷主平面與磁化方向垂直時，產生的漏磁場強；當缺陷主平面與磁化方向平行時，產生的漏磁場小。缺陷在管道中的位置對漏磁場的影響：同樣的缺陷位于管壁表面時漏磁場大，位于管壁內部，隨著埋藏的增大而逐漸減小。
　　此外，缺陷的性質、形狀也對缺陷漏磁場有影響。不同種類的缺陷，磁導率不一樣，磁力線通過時磁阻不一樣，產生的漏磁場不可能一樣。平面狀缺陷和體積狀缺陷的漏磁場也會有差異。
　　(4)傳感器提離值
　　在不銹鋼三通管道漏磁檢測過程中，傳感器測量的漏磁場信號包含兩個部分：缺陷產生的漏磁場和空氣耦合磁場。無論管道是否存在缺陷，空氣耦合磁場都會存在，而傳感器所測得的是空氣耦合磁場與缺陷漏磁場的疊加場。當提離值過大時，隨著傳感器提離值的提高，測到的缺陷漏磁場強度越小，而另一方面?zhèn)鞲衅魉鶞y到的空氣耦合磁場強度越大，由于缺陷的量化分析主要依賴于缺陷漏磁場，空氣耦合磁場相當于噪聲，傳感器提離值越大，測得的漏磁場信噪比降低，傳感器的檢測靈敏度也會降低。當提離值較小時，在實際檢測過程中，由于傳感器過于貼近管壁，傳感器會因為管壁內表面存在的缺陷、焊縫以及原本不平順而有波動，這種波動會對漏磁場信號產生影響，造成相應的檢測誤差。由此可見要管道漏磁檢測的準確度，就調整合適的傳感器提離值。
　　(5)被測管道上其它部件漏磁場
　　實際檢測過程中的缺陷比有限元分析中缺陷的幾何形狀復雜得多，況且管道上存在的異常點(例如三通、補板、焊縫、支管等)也會產生漏磁場，而如何識別這些漏磁場與缺陷漏磁場，從而準確給出缺陷軸向和周向的位置，在管道漏磁檢測的中變的越來越重要。