不銹鋼沖壓彎頭在使用過程中，因為不銹鋼沖壓彎頭銜接時分的不當或許使用年頭過長而呈現(xiàn)走漏的狀況，呈現(xiàn)這種狀況用戶不必驚慌。主要檢查走漏部位，在走漏部位一般因為不銹鋼沖壓彎頭銜接空隙不可能通過空隙注入密封劑去除泄漏。密封施工方法依據(jù)泄漏部位現(xiàn)場勘測，為完成有限封堵，選用固定夾具法容納泄漏點構成密封腔，注入密封劑，從而去除泄漏。而一邊的夾具都是訂做，夾具榜主要達到容納泄漏點，建立閥體法蘭與管道法蘭銜接短節(jié)法蘭間的密封腔為主要關鍵。

不銹鋼沖壓彎頭常見的種類有：45度彎頭，90度彎，180度彎頭三種，也有60度的，但是一般要特別定制；為避免因憋壓使閥體與法蘭空隙潛在泄漏處呈現(xiàn)再泄漏，在夾具與閥體法蘭外緣吻合處設環(huán)形腔注膠。因為異徑法蘭在注劑過程中夾具易向小徑法蘭側發(fā)生位移，故選用齒形接觸卡緊的限位措施。在操作的時分密封劑固化后，通過效果調查，進行部分補注壓緊，避免應力松懈，再封閉注劑孔。

不銹鋼沖壓彎頭的成型六大方式分析

（1）滾輪法：在管內放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。

（2）沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴到要求的尺寸和形狀。

（3）鼓脹法：一種是在管內放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形；另一種方法是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，液體壓力把管子鼓成所需要的形狀，波紋管的生產大部分用的是這種方法。

（4）滾軋法：一般不用芯軸，適合于厚壁管內側圓緣。

（5）彎曲成形法：有三種方法較為常用，一種方法叫伸展法，另一種方法叫沖壓法，第三種滾輪法，有3-4個輥，兩個固定輥，一個調整輥，調整固定輥距，成品彎頭就是彎曲的。

（6）鍛壓法：用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸，使外徑減少，常用型鍛機有旋轉式、連桿式、滾輪式。

不銹鋼沖壓彎頭常見的材質有：304系、201系、316L系等；強度，韌性指標是各種鋼中好的，其突出的優(yōu)點是不易腐蝕，在化工造紙等腐蝕性較強的場合就需要使用不銹鋼，當然，成本也是較高的！不銹鋼沖壓彎頭與管子連結的方式有：直接焊接（較常用的方式）法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。在五金配件中，彎頭作為連接的重要配件，在安裝中起著舉足輕重的作用。

不銹鋼彎頭耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼。又稱不銹耐酸鋼。本質使用中，常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼沖壓彎頭，而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于二者在化學成分上的差別，前者不肯定耐化學介質腐蝕，而后者則通常均有不銹性。含鉻不銹鋼彎頭還集機械強度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可達到建筑師和結構設計職員的需求。全部金屬都和大氣中的氧氣進行反應，在表面造成氧化膜。

雖然對確定焊接質量發(fā)揮了一些的作用，但存在如下問題和缺陷：

1、采用泡沫海綿封堵與橡膠板封堵相比氬氣消耗量相對較大，封堵材料需要經常替換，難以達到彎頭焊口的內沖氬。

2、對彎頭焊縫不適用或效果不理想。

解決途徑：

1、通過焊口外貼美紋紙，在焊接過程中，美紋紙在電弧前約10mm處燃燒，大的降低氬氣消耗量，進一步提升了焊接質量。

2、在充氣管1/3處安裝不銹鋼波紋軟管，充氬裝置前端安裝導向機構，并與前端密封片剛性連接。當充氬裝置導向機構沿彎頭曲率前進使前端密封片垂直中心線達到良好的密封效果，同時不銹鋼軟管彎曲并帶動前端密封片到達設計密封位置。

3、在充氣管中安裝防脫落軟連接機構，當不銹鋼波紋軟管脫落時，可以通過軟連接機構將前端導向機構和密封片取出。