不銹鋼沖壓彎頭屬于管件的一種，它是由不銹鋼的材質制成所以叫不銹鋼管件，它包含：不銹鋼彎頭，不銹鋼三通，不銹鋼四通，不銹鋼異徑管，不銹鋼管帽等，根據(jù)聯(lián)接方法可分為承插式不銹鋼管件、螺紋不銹鋼管件、法蘭不銹鋼管件和焊接不銹鋼管件四類。不銹鋼彎頭管件是制訂四柱液壓機設備加工工藝規(guī)程的重要依據(jù)之一，材料的選擇直接影響到四柱液壓機設備加工工作量、材料消耗和生產成本。在四柱液壓機設備制造中常用的不銹鋼管件材料制造方法有型材、鑄造、鍛壓、冷壓、焊接和粉末壓制等；而且不銹鋼彎頭管件材料的不同，它在四柱液壓機設備加工工藝規(guī)程也不同。

對于不銹鋼沖壓彎頭來說，材料往往是決定材料制造方法的一步。不銹鋼管件材料的選擇主要從以下幾個方面考慮：承重、、耐蝕、、高溫等。但一種不銹鋼管件材料有好多種制坯方法，而各種制坯方法又有好多種材料可用。，因此，我們應該根據(jù)其選用的材料來選擇制造方法。不銹鋼沖壓彎頭用于使管子與管子相互連接的零件，連接于管端，不銹鋼三通管用于三根管子匯集的地方；不銹鋼四通管用于四根管子匯集的地方；帶卷邊和封底類的管件，增加管端總強度向管的外側或內側卷邊或將管件端部封住的管件；

不銹鋼沖壓彎頭拋光性能的質量與哪些因素有關？

①原料表面缺陷。如劃傷、麻點、過酸洗等。

②原料材質問題。硬度太低，拋光時就不易拋亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸時表面易出現(xiàn)桔皮現(xiàn)象，從而影響B(tài)Q性。的BQ性相對就好。

③經過深拉伸的制品，變形量大的區(qū)域表面也會出小的黑點和RIDGING，從而影響B(tài)Q性。

耐熱性能：耐熱性能是指高溫下不銹鋼仍能保持其優(yōu)良的物理機械性能。

碳的影響：碳在奧氏體不銹鋼中是強烈形成并穩(wěn)。定奧氏體且擴大奧氏體區(qū)的元素。碳形成奧氏體的能力約為鎳的30倍，碳是一種間隙元素，通過固溶可顯著提升奧氏體不銹鋼的強度。碳還可提升奧氏體不銹鋼在高濃氯化物（如42%MgCl2沸騰溶液）中的耐應力蝕的性能。

不易腐蝕性：當鋼中鉻量原子數(shù)量不低于12.5%時，可使鋼的電極電位發(fā)生突變，由負電位升到正的電極電位。阻止電化學腐蝕。

埋在地下的不銹鋼沖壓彎頭可以占用較少的土地，有利于戰(zhàn)備，基本不受氣候和季節(jié)等外部因素的影響，愈重要的是減少熱油輸送的熱損失，防止管道和管道彎頭的不銹鋼熱變形。為了減少不銹鋼沖壓彎頭的熱損失，防止熱變形，管道的埋深應大于1.2米。（從管道頂部計算）。高寒地區(qū)的埋藏深層應適當加深。同時，所有管道應避免鋪設在地下水位以下。對于地下水位高或因其他原因難以挖深的地段，在埋管前應盡可能采取不怕水保溫措施。在條件不具備的情況下，也可以采用淺挖深埋，即在地下水位以上20厘米處開挖管溝，然后覆蓋土形成土堤。然而，管道投產后的維護將愈加困難。為防止管道和不銹鋼沖壓彎頭變形，確定土體覆蓋層，淺挖和深埋段覆蓋層厚度不小于1.5米。

不銹鋼沖壓彎頭澆鑄工藝的保護方法

（1）不銹鋼沖壓彎頭經長水口保護進入中間包液面鋼水以下，中包加蓋密封，同時長水口與中間包蓋之間也要進行密封。

（2）中包水通過浸入式水口進入結晶器，水口與中包之間進行密封。

（3）不銹鋼沖壓彎頭中包水用中包堿性渣保護，并在整個澆鑄過程中吹入氬（氮）氣保護。

（4）中間包注入水前，中包充氬（氮）約6分鐘使包內氧含量＜2%。

（5）水進入結晶器液面用保護渣（上方通氬）保護。

（6）通過這樣的保護，不銹鋼沖壓彎頭中的氧含量將保持不變或有所降低。