不銹鋼沖壓彎頭常見的材質(zhì)有：304系、201系、316L系等；不錯(cuò)度，韌性指標(biāo)是各種鋼中好的，其突出的優(yōu)點(diǎn)是不易腐蝕，在化工造紙等腐蝕性較不錯(cuò)的場合就需要使用不銹鋼，當(dāng)然，成本也是較不錯(cuò)的，不銹鋼沖壓彎頭與管子連結(jié)的方式有：直接焊接（較常用的方式）法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。在五金配件中，彎頭作為連接的重要配件，在安裝中起著舉足輕重的作用。

不銹鋼沖壓彎頭常見的種類有：45度彎頭，90度彎，180度彎頭三種，也有60度的，但是一般要特別定制；為避免因憋壓使閥體與法蘭空隙潛在泄漏處呈現(xiàn)再泄漏，在夾具與閥體法蘭外緣吻合處設(shè)環(huán)形腔注膠。因?yàn)楫悘椒ㄌm在注劑過程中夾具易向小徑法蘭側(cè)發(fā)生位移，故選用齒形接觸卡緊的限位措施。在操作的時(shí)分密封劑固化后，通過效果查看，進(jìn)行部分補(bǔ)注壓緊，避免應(yīng)力松懈，再封閉注劑孔。

下面，介紹一下不銹鋼沖壓彎頭的5大優(yōu)點(diǎn)：

一、不銹鋼沖壓彎頭由于頭沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的不錯(cuò)度和剛度均高。

二、不銹鋼沖壓彎頭由于模具確定了不銹鋼沖壓彎頭的尺寸與形狀精度。

三、不銹鋼沖壓彎頭生產(chǎn)制造的速率比較不錯(cuò)，而且操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。因?yàn)闆_壓是依靠沖壓模具和沖壓設(shè)備來完成加工生產(chǎn)，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)大約是每分鐘幾十次，壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，每次沖壓行程就可能一個(gè)沖件。

四、不銹鋼沖壓彎頭碎屑料較少，因此原材料浪費(fèi)的少，并且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法。

五、不銹鋼沖壓彎頭可加工的尺寸范圍小。

不銹鋼彎頭加熱溫度的確定原則是材質(zhì)奧氏體化溫度以上，且推制時(shí)彎頭內(nèi)壁主壓應(yīng)力小于材料在此溫度下的限度。材質(zhì)奧氏體化溫度越高加熱溫度越高；材質(zhì)高溫屈服限度越高加熱溫度越高。測溫方式為固定式遠(yuǎn)紅外測溫儀和手動(dòng)式遠(yuǎn)紅外測溫儀相結(jié)合，由感應(yīng)圈形狀及感應(yīng)圈與芯棒頭相對(duì)位置直接控制。感應(yīng)圈形狀是主要因素，感應(yīng)圈與芯棒頭相對(duì)位置是次要因素。加熱溫度高不銹鋼彎頭壁厚增大推進(jìn)速度對(duì)推制彎頭幾何形狀的影響推進(jìn)速度作為一個(gè)重要的工藝參數(shù)，由液壓系統(tǒng)流量調(diào)節(jié)直接控制彎頭外壁伸長率小于材料在此溫度下的伸長率。

不銹鋼彎頭是管系中的薄弱環(huán)節(jié)管道的性主要由不銹鋼彎頭的工作能力決定。不銹鋼彎頭的工作能力與其所處的應(yīng)力狀態(tài)有關(guān)。計(jì)算和現(xiàn)場對(duì)管件工作應(yīng)力實(shí)測發(fā)現(xiàn)，不銹鋼彎頭起弧點(diǎn)處對(duì)外荷載特別敏感，除去內(nèi)壓和自重等的外載主要是管系在起動(dòng)過程中管道金屬熱膨脹，管系震動(dòng)和支吊架工作異常等引起的附加外載。當(dāng)不銹鋼彎頭起弧截面是一個(gè)對(duì)接焊口時(shí)這些變動(dòng)的外載將造成焊口處于復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)，嚴(yán)重削弱焊口不錯(cuò)度降低不銹鋼彎頭工作能力，縮短不銹鋼彎頭使用壽命為此從設(shè)計(jì)上考慮，將對(duì)焊不銹鋼彎頭的接口改成直段對(duì)接，即設(shè)計(jì)成帶直段不銹鋼彎頭有利于焊口對(duì)接提升焊口質(zhì)量，改進(jìn)不銹鋼彎頭使用壽命。

下面，再說說不銹鋼沖壓彎頭的常見制造工藝：

一、常規(guī)化處理：目的是為了完善換言之讓波來鐵結(jié)構(gòu)的鑄品愈為平衡分布的產(chǎn)品屬性。

二、表面硬化層改造：顧名思義使其表面增不錯(cuò)硬化的作用。

三、淬火改造：這一步可以使用彎頭硬度換言之不錯(cuò)度進(jìn)一步提升上來，由內(nèi)而外的性集體上升。

四、不銹鋼沖壓彎頭軟化之后慢慢熄火：這個(gè)操作的作用在于分解碳化物，讓它的硬度下降，不過可以增不錯(cuò)加工功能，從而能夠有愈多的肥力鐵元素。

五、讓不銹鋼彎頭析出硬化改造：使它表面該方面的不錯(cuò)度大化，卻不會(huì)由于延展性導(dǎo)致外圍形狀變化。