生產(chǎn)不銹鋼沖壓彎頭在退火后產(chǎn)品的光亮度決定著產(chǎn)品的質(zhì)量。安裝時(shí)，可將不銹鋼沖壓彎頭按連接方式直接裝置在管路上，按照使用的位置進(jìn)行安裝。一般情況下，可安裝在管路任意位置上，但需便于操縱的檢驗(yàn)，留意截止不銹鋼沖壓彎頭介質(zhì)流向應(yīng)是縱閥瓣下面往上行，不銹鋼沖壓彎頭只能水平安裝。不銹鋼沖壓彎頭在安裝時(shí)要留意密封性，防止泛起泄漏現(xiàn)象，影響管道的正常運(yùn)行。

下面，為您介紹一下不銹鋼沖壓彎頭的成型方式：

一、鼓脹法：一種是在管內(nèi)放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形；另一種方法是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，液體壓力把管子鼓成所需要的形狀，波紋管的生產(chǎn)大部分用的是這種方法。

二、沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴(kuò)到要求的尺寸和形狀。

三、滾軋法：一般不用芯軸，適合于厚壁管內(nèi)側(cè)圓緣。

四、滾輪法：在管內(nèi)放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。

五、鍛壓法：用型鍛機(jī)將管子端部或一部分予以沖伸，使外徑減少，常用型鍛機(jī)有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式。

六、彎曲成形法：有三種方法較為常用，一種方法叫伸展法，另一種方法叫沖壓法，第三種滾輪法，有3-4個(gè)輥，兩個(gè)固定輥，一個(gè)調(diào)整輥，調(diào)整固定輥距，成品彎頭就是彎曲的。

不銹鋼沖壓彎頭常見(jiàn)的種類有：45度彎頭，90度彎，180度彎頭三種，也有60度的，但是一般要特別定制；為避免因憋壓使閥體與法蘭空隙潛在泄漏處呈現(xiàn)再泄漏，在夾具與閥體法蘭外緣吻合處設(shè)環(huán)形腔注膠。因?yàn)楫悘椒ㄌm在注劑過(guò)程中夾具易向小徑法蘭側(cè)發(fā)生位移，故選用齒形接觸卡緊的限位措施。在操作的時(shí)分密封劑固化后，通過(guò)效果查看，進(jìn)行部分補(bǔ)注壓緊，避免應(yīng)力松懈，再封閉注劑孔。

彎頭外觀檢查：一般以肉眼觀察為主，通過(guò)外觀檢查，可發(fā)現(xiàn)焊接彎頭焊縫表面缺陷，有時(shí)用5-20倍的放大鏡進(jìn)行觀察。如咬邊、氣孔、焊瘤、表面裂紋、夾渣及焊穿等。焊縫的外形尺寸還可采用焊口檢測(cè)器或樣板進(jìn)行測(cè)量。

彎頭無(wú)損探傷：檢測(cè)隱藏在焊縫內(nèi)部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗(yàn)。X射線檢驗(yàn)是利用X射線對(duì)焊縫照相，根據(jù)底片影像來(lái)判斷內(nèi)部有無(wú)缺陷、缺陷多少和類型。目前使用普遍的是采用X射線檢驗(yàn)，還有聲波探傷和磁力探傷。再根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求評(píng)定焊縫是否合格。這時(shí)熒光屏上就出現(xiàn)了反射波。根據(jù)這些反射波與正常波比較、鑒別，就可以確定缺陷的大小及位置。特別波探傷比X光照相簡(jiǎn)便得多，因而受到普遍應(yīng)用。但聲波探傷往往只能憑操作經(jīng)驗(yàn)作出判斷，而且不能留下檢驗(yàn)根據(jù)。

不銹鋼沖壓彎頭生產(chǎn)中的變形原因如下：

一、不銹鋼沖壓彎頭變壁厚的管件，指沿管子長(zhǎng)度方向使壁厚發(fā)生變化；

二、將直管變?yōu)椴煌拾霃降膹澒埽鐝濐^、彎管等等；

三、帶凸緣指管子端部向內(nèi)側(cè)或外側(cè)凸，圓緣：在管的圓周方向形成隆起的或凹槽的管件；

四、不銹鋼配件彎頭變直徑管件，指管端或管上某一部分直徑減?。粠Ь磉吅头獾最惖墓芗?，增加管端總強(qiáng)度向管的外側(cè)或內(nèi)側(cè)卷邊或?qū)⒐芗瞬糠庾〉墓芗?/p>

五、改變斷面的管件，根據(jù)要求，將圓形斷面變?yōu)榉叫?、橢圓形、多邊形等等；

根據(jù)不同的劃分要求，彎頭的分類也有所不同，以材質(zhì)劃分碳鋼彎頭，鑄鋼彎頭，合金鋼彎頭，不銹鋼沖壓彎頭，銅彎頭，鋁合金彎頭，塑料彎頭，氬硌瀝彎頭，PVC彎頭，PPR彎頭等。以制作方法劃分可分為推制彎頭、壓制彎頭、鍛制彎頭、鑄造彎頭等。