合金厚壁沖壓彎頭是應(yīng)用的比擬多的一種管道配件，經(jīng)過(guò)焊接的方式銜接起來(lái)。合金厚壁沖壓彎頭是將被模具沖壓成半塊的環(huán)形彎頭，再將兩個(gè)半塊的環(huán)形彎頭焊接在一同而構(gòu)成的彎頭產(chǎn)品，不過(guò)各品種型的管道焊接規(guī)范是有差別的，所以現(xiàn)場(chǎng)施工的時(shí)分關(guān)于產(chǎn)品的厚度也有請(qǐng)求。在停止計(jì)算的過(guò)程之中，通常的核算壁厚的過(guò)程之中，通常的對(duì)接口推力和推力的能否及格的，當(dāng)然，管道對(duì)接能否配置正確在停止管道的計(jì)算合金厚壁沖壓彎頭的處應(yīng)當(dāng)應(yīng)力增強(qiáng)系數(shù)和柔性的系數(shù)，當(dāng)然，從頭核算核對(duì)時(shí)辰。計(jì)算合金厚壁沖壓彎頭處應(yīng)力增強(qiáng)系數(shù)的管道壁厚，在此經(jīng)過(guò)彎頭的重量停止折算壁厚，行將合金厚壁沖壓彎頭沿著線停止張開(kāi)的直管，確定張開(kāi)的直管重量和合金厚壁沖壓彎頭的重量一概。

合金厚壁沖壓彎頭適用于石油、化工、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系，合金厚壁沖壓彎頭之所以被大量的使用在各行各業(yè)。

一、合金厚壁沖壓彎頭由于頭沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較不錯(cuò)。

二、合金厚壁沖壓彎頭由于模具確定了合金厚壁沖壓彎頭的尺寸與形狀精度。

三、合金厚壁沖壓彎頭生產(chǎn)制造的速率不錯(cuò)，而且操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。因?yàn)闆_壓是依靠沖壓模具和沖壓設(shè)備來(lái)完成加工生產(chǎn)，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)大約是每分鐘幾十次，壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，每次沖壓行程就可能看到一個(gè)沖件。

四、合金厚壁沖壓彎頭碎屑料較少，因此原材料浪費(fèi)的少，并且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法。

五、合金厚壁沖壓彎頭可加工的尺寸范圍小。

沖壓對(duì)焊彎頭漏磁通法檢測(cè)的基本原理是建立在鐵磁材料的高磁導(dǎo)率這一特性之上，沖壓對(duì)焊彎頭腐蝕缺陷處的磁導(dǎo)率遠(yuǎn)小於彎頭的磁導(dǎo)率，彎頭在外加磁場(chǎng)作用下被磁化。當(dāng)沖壓對(duì)焊彎頭中無(wú)缺陷時(shí)，磁力線絕大部分通過(guò)鋼管，此時(shí)磁力線均勻分布；當(dāng)彎頭內(nèi)部有缺陷時(shí)，磁力線發(fā)生彎曲，并且有一部分磁力線泄漏出鋼管表面，檢測(cè)被磁化彎頭表面逸出的漏磁通，就可判斷缺陷是否存在。

沖壓對(duì)焊彎頭的焊接要求如下：

一、對(duì)沖壓對(duì)焊彎頭進(jìn)行清理時(shí)，一般不采用酸洗的方法進(jìn)行清理。掌握清理沖壓對(duì)焊彎頭的要點(diǎn)，能提升其使用的穩(wěn)定性能，延長(zhǎng)其使用周期。

二、根據(jù)沖壓對(duì)焊彎頭要求和表面狀況采用堿洗、氯溶劑噴砂、水溶性清洗劑，噴丸等不同的方式進(jìn)行清理。

三、焊條在使用時(shí)需時(shí)刻保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時(shí)，低氫型應(yīng)在200-250℃的環(huán)境下干燥1小時(shí)，注意不要多次重復(fù)烘干，否則皮容易開(kāi)裂剝落，防止焊條皮粘油，以免導(dǎo)致焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。

四、沖壓對(duì)焊彎頭在焊接時(shí)，如果受到重復(fù)加熱則會(huì)析出碳化物，會(huì)降低其性和力學(xué)性能。

另外，合金厚壁沖壓彎頭進(jìn)行焊接時(shí)要注意以下事項(xiàng)：

一、合金厚壁沖壓彎頭焊后硬化性大，輕易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的合金厚壁沖壓彎頭焊接，需要進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理。則應(yīng)選用合金厚壁沖壓彎頭焊條。

二、為防止合金厚壁沖壓彎頭因?yàn)榧訜岫a(chǎn)生睛間侵蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過(guò)長(zhǎng)，層間快冷，以窄焊道為宜。