在合金彎頭的推制過(guò)程中，正常情況下壁厚不應(yīng)當(dāng)發(fā)生變化，但如果因?yàn)楣ぞ咴?，有的地方?huì)發(fā)生減壁現(xiàn)象，所以一般提料時(shí)，壁厚要加一些余量，如彎頭是8.18mm的壁厚，一般都提8.5mm左右的管子，防止在推制時(shí)由于局部減厚而超差。整好形后，彎頭的外徑、壁厚尺寸都達(dá)到了要求。合金彎頭現(xiàn)場(chǎng)裝置為便當(dāng)。裝置耗時(shí)僅為焊接收件或套絲的1/3，縮短了工期和費(fèi)用，避免了滲漏水狀況發(fā)作。彎頭在銜接運(yùn)用中依照的方法和原理進(jìn)行操控和運(yùn)用，具有杰出的裝置特性和價(jià)值，需求不斷的選用的方法進(jìn)行運(yùn)用。

合金彎頭校正：

一、合金彎頭采用靜負(fù)荷進(jìn)行矯正，一般不宜局部敲擊；

二、合金彎頭矯正后應(yīng)在低于原回火溫度下進(jìn)行去應(yīng)力退火。

合金彎頭質(zhì)量檢驗(yàn)：

一、合金彎頭按相應(yīng)技術(shù)文件規(guī)定的項(xiàng)目和要求進(jìn)行檢驗(yàn)；

二、當(dāng)合金彎頭力學(xué)性能不合格時(shí)，可重復(fù)熱處理，但重復(fù)淬火或固溶次數(shù)一般不超過(guò)二次。工件的補(bǔ)充回火不算作重復(fù)處理；

三、淬火狀態(tài)或低溫回火后的合金彎頭，重復(fù)淬火前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，退火或高溫回火；

四、熱處理原始記錄應(yīng)妥善保存?zhèn)洳椤?/p>

合金彎頭質(zhì)量檢驗(yàn)方法如下：

一、合金彎頭按相應(yīng)技術(shù)文件規(guī)定的項(xiàng)目和要求進(jìn)行檢驗(yàn)；

二、當(dāng)合金彎頭力學(xué)性能不合格時(shí)，可重復(fù)熱處理，但重復(fù)淬火或固溶次數(shù)一般不超過(guò)二次。工件的補(bǔ)充回火不算作重復(fù)處理；

三、淬火狀態(tài)或低溫回火后的合金彎頭，重復(fù)淬火前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，退火或高溫回火；

四、熱處理原始記錄應(yīng)妥善保存?zhèn)洳椤?/p>

產(chǎn)品有特別要求時(shí)仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機(jī)在模具中直接壓制成形。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運(yùn)動(dòng)開始?jí)褐?，通過(guò)外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者；沖壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn)，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。

沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。冷擠壓彎頭的成形過(guò)程是使用用的彎頭成形機(jī)，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動(dòng)下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運(yùn)動(dòng)而完成成形過(guò)程。采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對(duì)于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高；對(duì)管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

合金彎頭要就此熱狀態(tài)下進(jìn)行。后的外徑就達(dá)到了成品的尺寸要求了。壁厚就以來(lái)料的壁厚進(jìn)行控制。彎頭和管子的壁厚公差都是相同的，均為±12.5%。因?yàn)橛械膹濐^處理不當(dāng)后，就會(huì)扭曲，這是不允許的。另外，推頭后一般都是前端外徑大，要通過(guò)模進(jìn)行。模實(shí)際上是一個(gè)壓力機(jī)，要有一套模具，兩個(gè)半圓弧，上下各一個(gè)。高壓合金彎頭使用的材料是一大類具有特別電，聲，熱，力，化學(xué)以及生物功能的新型材料，是生物技術(shù)，能源技術(shù)等高技術(shù)區(qū)域和建設(shè)的重要基礎(chǔ)材料。