合金彎頭是多種彎頭的總稱，用于連接兩個公稱直徑相同的管道，使管道成90°或其他角度轉彎。其材質多樣，合金彎頭應用普遍。以合金彎頭為倒，若做長半徑彎頭，如用管件公司的管，要選擇定規(guī)格，提出管料。擴徑率，經(jīng)過理論計算，普通擴徑率在33%－35%之間，倒推回去。短半徑219mm的普通的擴徑率為50%。選好原料后，按合金彎頭規(guī)格下料，再思索曲率半徑，比方，90°的彎頭，經(jīng)過其曲率能夠算出下多長料可加工出90°的彎頭。經(jīng)過理論計算可算出，然后以該長度為定尺進行切斷。

之后把料進行熱推制。推制機大家可能都看過，實踐很簡單。它是一個牛角狀芯頭或芯棒，芯棒由細變粗，推制過程是一個擴徑帶彎曲的過程。后邊有支撐，把下料管段穿入芯棒，后邊有一牌坊架將芯棒固定。中間有一小車，小車有的經(jīng)過液壓傳動，有的經(jīng)過機械傳動即絲杠傳動，然后往前推小車。小車推著管子順著芯棒往前走，芯棒外有一個感應圈，把合金管子加熱，加熱好，然后小車把管子推下，就加工好一個。推好后，合金彎頭要就此熱狀態(tài)下進行。由于有的合金彎頭處置不當后，就會扭曲，這是不允許的。另外，推頭后普通都是前端外徑大，要經(jīng)過模進行。

模實踐上是一個壓力機，要有一套模具，兩個半圓弧，上下各一個。后的外徑就到達了廢品的尺寸請求了。壁厚就以來料的壁厚進行控制。彎頭和管子的壁厚公差都是相同的，均為±12.5%。在推制過程中，正常狀況下壁厚不應當發(fā)作變化，但假如由于工具緣由，有的地方會發(fā)作減壁現(xiàn)象，所以普通提料時，壁厚要加一些余量，如彎頭是8.18mm的壁厚，普通都提8.5mm左右的管子，避免在推制時由于部分減厚而超差。整好形后，合金彎頭的外徑、壁厚尺寸都到達了請求。

下面就進行精整工序，經(jīng)過噴丸處置，把彎頭內表面面的氧化鐵皮去掉，把兩端進行坡口處置以便于焊接。再經(jīng)過檢查、打鋼字、噴涂漆、包裝等工序后，就能夠出廠了。以上是24″以下以無縫鋼管作為原料的彎頭生產(chǎn)辦法，超過24″以后即600mm以上的，大合金彎頭在2.032米~2.80米之間，是用鋼板做的。把鋼板按請求裁成料后，像uoe成型，也是經(jīng)過沖模沖壓沖成圓形。有兩半然后再拼合、焊接。由于焊縫的存在，所以要進行無損探傷。由于有焊接應力的存在，所以還要進行熱處置。焊接彎頭多了兩道工序：一是探傷，一是熱處置。其他程序相同。

制作合金彎頭的工藝有很多，比如熱推成型、沖壓成型等等，我們現(xiàn)在主要來介紹熱推成型這種方法。使用這種方法來制作合金彎頭時，需要有一些工具，比如彎頭的推制機、加熱的裝置。在制作的時候，要讓整個的原材料在推制機的作用之下向前活動。并且運動的過程當中也會受到其他作用的影響，比如熱加工。這個工藝的一個很奇妙的地方就是在對原材料進行相應的加工和塑形之后，這個金屬的體積沒有一點的變化。芯模的作用是能夠使金屬材料在推制機的作用之下將材料正確的補償在壁薄的地方，從而使制作的彎頭愈為均勻。

這種制作工藝制作出來的合金彎頭的美觀、均勻，而且能夠進行連續(xù)的作業(yè)，所以成為了現(xiàn)在合金彎頭制作的主要的方法。在加工過程中需要用到加熱的裝置，加熱的方法也有很多，比如高頻感的加熱，普通的火焰加熱方法、反射爐加熱的方法等等。