長(zhǎng)期存放的不銹鋼沖壓彎頭，應(yīng)作按期檢查，常常對(duì)外露的加工表面須保持清潔，清理污垢，整潔地存放在室內(nèi)透風(fēng)干燥的地方，嚴(yán)禁堆置或露天存放。常常保持不銹鋼沖壓彎頭的干燥和透風(fēng)，保持器的清潔和整潔，按照準(zhǔn)確的存放方法存放。不銹鋼沖壓彎頭制造規(guī)范的球閥、截止閥、閘閥使用時(shí)，只作全開(kāi)或全閉，不答應(yīng)做調(diào)節(jié)流量用，避免密封面受沖蝕，加速磨損。閘閥和上螺紋截止閥內(nèi)有倒密封設(shè)備，手輪旋方位擰緊，即可阻撓介質(zhì)從填料處泄漏。

下面，簡(jiǎn)單說(shuō)明一下識(shí)別不銹鋼彎頭真假的方法：

一、硫酸試驗(yàn)：硫酸浸沒(méi)不銹鋼彎頭試驗(yàn)?zāi)馨?02和304與316和317區(qū)分開(kāi)來(lái)。試樣的切邊應(yīng)經(jīng)過(guò)細(xì)磨，然后在體積濃度為20~30%、溫度為60~66℃的硝酸（比重為1.42）中清洗和鈍化半小時(shí)。硫酸試驗(yàn)溶液的體積濃度為10%，加熱到71℃當(dāng).302和304鋼浸入這種熱溶液中時(shí)，被腐蝕并產(chǎn)生大量氣泡，試樣在幾分鐘內(nèi)變黑；而316和317鋼的試樣則不受腐蝕或反應(yīng)很慢（不產(chǎn)生氣泡），試樣在10~15分鐘內(nèi)不變色。如果采用同時(shí)試驗(yàn)具有已知成分的試樣來(lái)進(jìn)行近似比較的話，可使試驗(yàn)為準(zhǔn)確。

二、硫酸銅點(diǎn)試驗(yàn)：硫酸銅點(diǎn)試驗(yàn)是快區(qū)分普通碳素鋼和所有類型的不銹鋼的簡(jiǎn)便方法。所使用的硫酸銅溶液的濃度為5~10%。在進(jìn)行點(diǎn)試驗(yàn)前，試驗(yàn)區(qū)應(yīng)油脂或各種雜質(zhì)，并用軟磨布磨光一個(gè)小區(qū)域，然后再用滴瓶向清理后的區(qū)域滴注硫酸銅溶液。普通碳素鋼或鐵在幾秒鐘內(nèi)就會(huì)形成一層表面金屬銅，而不銹鋼的表面則不產(chǎn)生銅沉淀或顯示銅的顏色。

三、磁性試驗(yàn)：磁性試驗(yàn)是區(qū)別退火奧氏體不銹鋼與鐵素體不銹鋼的簡(jiǎn)單的方法。奧氏體不銹鋼是非磁性鋼，但經(jīng)大壓下冷加工后將具有輕度的磁性；而粹的鉻鋼和低合金鋼都是強(qiáng)磁性鋼。

四、硝酸點(diǎn)試驗(yàn)：不銹鋼彎頭的一個(gè)明顯特點(diǎn)是對(duì)濃硝酸和稀硝酸具有固有的不怕蝕性。這種性能使其能很容易地從大多數(shù)其他金屬或合金中加以區(qū)分。但高碳型420和440鋼在進(jìn)行硝酸點(diǎn)試驗(yàn)時(shí)則稍受腐蝕，有色金屬遇到濃硝酸時(shí)立即會(huì)被腐蝕。而稀硝酸對(duì)碳鋼具有強(qiáng)烈的腐蝕性。

不銹鋼沖壓彎頭具有優(yōu)良不易腐蝕的性能。不銹鋼表面薄而鞏固的氧化膜使不銹鋼在所有水質(zhì)中都具有優(yōu)良的不易腐蝕性，即便地埋也具有優(yōu)良的性。因此它適用于各種水質(zhì)，除了清潔，不需要對(duì)水質(zhì)進(jìn)行控制，一起，也沒(méi)有腐蝕和超支的滲出物，可以堅(jiān)持水質(zhì)潔衛(wèi)生，根絕二次污染，能飽嘗高達(dá)每秒30米的高水流沖擊。安裝時(shí)，可將不銹鋼沖壓彎頭按連接方式直接裝置在管路上，按照使用的位置進(jìn)行安裝。一般情況下，可安裝在管路任意位置上，但需封性，防止泛起泄漏現(xiàn)象，影響管道的正常運(yùn)行。彎頭的球閥，截止閥，閘閥使用時(shí)，只作全開(kāi)或全閉，不答應(yīng)做調(diào)節(jié)流量用，以免密封。

不銹鋼彎頭適用于空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼又稱不銹不怕酸鋼。實(shí)際應(yīng)用中，常將不怕弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將不怕化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不怕酸鋼。由于兩者在化學(xué)成分上的差異，前者不相應(yīng)不怕化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼的不怕蝕性取決于鋼中所含的合金元素。鉻是使不銹鋼彎頭獲得不怕蝕性的基本元素，當(dāng)鋼中含鉻量達(dá)到1.2％左右時(shí)，鉻與腐蝕介質(zhì)中的氧作用，不銹鋼彎頭在鋼表面形成一層很薄的氧化膜（自鈍化膜），可阻止鋼的基體進(jìn)一步腐蝕。除鉻外，常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以達(dá)到各種用途對(duì)不銹鋼組織和性能的要求。