不銹鋼沖壓彎頭的原材料是采用耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼。實(shí)際應(yīng)用中，常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學(xué)成分上的差異，前者不耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼還是建筑用金屬材料中強(qiáng)度   高的材料之一。由于不銹鋼具有良好的性，所以它能使結(jié)構(gòu)部件   地保持工程設(shè)計(jì)的完整性。因此不銹鋼沖壓彎頭不會(huì)產(chǎn)生腐蝕、點(diǎn)蝕、銹蝕或磨損。

不銹鋼沖壓彎頭具有衛(wèi)生、和抗紫外線的特點(diǎn)，是具的新材料。由于不銹鋼沖壓彎頭管材具有內(nèi)壁光滑、熱媒流動(dòng)阻力小，、使用壽命長(zhǎng)，安裝方便等優(yōu)點(diǎn)。不銹鋼沖壓彎頭導(dǎo)熱性用于地板采暖的管材需要有好的導(dǎo)熱性、低溫耐熱沖擊性的耐低溫沖擊性能比較好。冬季施工時(shí)管材不易受到?jīng)_擊而破裂，增加了施工安排的靈活性環(huán)保性可以回收利用，不污染環(huán)境。而不能回收會(huì)產(chǎn)生二次污染；存在控制交聯(lián)度和交聯(lián)均勻度等問(wèn)題，加工復(fù)雜且加工直接影響管材性能。

不銹鋼沖壓彎頭材進(jìn)行刨銑時(shí)，銑削效率與服務(wù)時(shí)間之間的折中做法是影響經(jīng)濟(jì)性的決定性因素。在   次試驗(yàn)中，鋼袋接受十五次濕式進(jìn)刀，然后再接受十次干式銑削。其間在較長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行之后會(huì)產(chǎn)生刀瘤和輕微的自由面磨損，因此在將來(lái)應(yīng)對(duì)所有鋼袋進(jìn)行濕式加工。然后使用直徑為81毫米、帶有六個(gè)刀片的仿形銑刀。在相同的切削數(shù)值下，對(duì)不銹鋼沖壓彎頭袋上方的平面進(jìn)行16.7分的干式銑削，與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的圓盤刀具相比，這種不銹鋼沖壓彎頭的使用壽命明顯提高。

不銹鋼沖壓彎頭清理過(guò)程：

1、用水沖并且清理：把專門純化水放進(jìn)去，開啟的水泵，同時(shí)開啟排水閥向外排出，一直持續(xù)到每一個(gè)出口點(diǎn)水的電阻率大小值和罐里面的水的電阻率保持一樣的，排放時(shí)間多少   好達(dá)到30分鐘以上。

2、鈍化：

1）使用純化水與化學(xué)純的硝酸匹配8%的酸液，在49～52℃工作溫度條件之下循環(huán)60分鐘之后排放出來(lái)。

2）換言之使用3%氫氟酸(體積大小)、20%硝酸(體積分?jǐn)?shù))、77%純化水由人員匹配溶液，溶液保持的溫度控制在25～35℃之間，反復(fù)循環(huán)處理10～20分鐘左右。接著就排出來(lái)。

3、開始的沖洗：使用平時(shí)溫度狀態(tài)下的純化水沖洗，時(shí)間不低過(guò)5分鐘。

4、到了   終一步?jīng)_洗：接著就使用沖洗，直到進(jìn)、出口純化水的電阻率始終報(bào)紙一樣。

5、不銹鋼沖壓彎頭純蒸汽：把非常干凈的蒸汽向這個(gè)不銹鋼管道控制，讓任何一個(gè)器件與點(diǎn)面都可以受到清理15分鐘以上。

不銹鋼沖壓彎頭焊接時(shí)注意事項(xiàng)：

1、為防止因?yàn)榧訜岫a(chǎn)生睛間侵蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過(guò)長(zhǎng)，層間快冷，以窄焊道為宜。

2、不銹鋼沖壓彎頭焊后硬化性較大，輕易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的沖壓彎頭焊接，進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用沖壓彎頭焊條。

3、不銹鋼沖壓彎頭為耐蝕機(jī)能及焊接性而適當(dāng)增加適量不亂性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較沖壓彎頭好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條時(shí)，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。

4、不銹鋼沖壓彎頭焊條具有良好耐侵蝕性和性，廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、機(jī)械制造。

5、不銹鋼沖壓彎頭藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時(shí)熔深較淺，同時(shí)輕易發(fā)紅，故盡可能采用直流電源。

6、不銹鋼沖壓彎頭具有的耐蝕（氧化性酸、酸、氣蝕）、耐熱和機(jī)能。通常用于電站、化工、石油等設(shè)備材料。沖壓彎頭焊接性較差，應(yīng)留意焊接工藝、熱處理前提及選用合適電焊條。

7、焊條使用時(shí)應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時(shí)，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(shí)（不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮輕易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。

8、不銹鋼沖壓彎頭焊接時(shí)，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低耐侵蝕性和力學(xué)機(jī)能。