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    簡(jiǎn)單分析沖壓彎頭的熱處理工藝與參數(shù)計(jì)算
    發(fā)布日期:2018-06-23

    沖壓彎頭以連接管件為主,在彎頭管件中的發(fā)展能夠擔(dān)當(dāng)重任,沖壓彎頭制造具有靈活性,在某些規(guī)格,材質(zhì),數(shù)量上,只有沖壓彎頭能滿足不同客戶的要求。沖壓彎頭采用與彎頭外徑相等的管坯,使用壓力機(jī)在模具中直接壓制成形。在沖壓前,管坯擺放在下模上,將內(nèi)芯及端模裝入管坯,上模向下運(yùn)動(dòng)開(kāi)始?jí)褐疲ㄟ^(guò)外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn),故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。

    沖壓彎頭的處理就是利用固態(tài)金屬相變規(guī)律,采用加熱、保溫、冷卻的方法,并控制金屬所需組織與性能(物理、化學(xué)及力學(xué)性能等)的技術(shù)。沖壓彎頭的熱處理無(wú)非就是達(dá)到要求的硬度或者抗拉強(qiáng)度或者抗屈服度等技術(shù)要求,具體介紹如下:

    1、正火

    就是加熱的處理,目前的正火處理包括電加熱爐,燃煤加熱或者是燃油加熱,這也是較為常見(jiàn)的熱處理方式,要求不是嚴(yán)格的沖壓彎頭都是需要經(jīng)過(guò)這道手續(xù)的,即使沖壓彎頭是熱成型的,但是正火所需要的溫度和時(shí)間一般不是很長(zhǎng),要求達(dá)到客戶壓制的可塑性就可以了,但是為了達(dá)到原材料所原有的硬度等指標(biāo)就再重新進(jìn)行熱處理。

    2、回火

    把沖壓彎頭加熱到的溫度并且持續(xù)一段時(shí)間之后放置在空氣中使其慢慢冷卻的過(guò)程建成回火,這種工藝就是使其組織內(nèi)部結(jié)合   為緊密。

    3、淬火

    把沖壓彎頭加熱到指定的溫度之后放進(jìn)油,或者是水,或者特定的介質(zhì)中使其冷卻的過(guò)程簡(jiǎn)稱淬火。

    這種不同的工藝也是根據(jù)材質(zhì)的不同來(lái)決定的。我廠對(duì)沖壓彎頭的生產(chǎn)和檢驗(yàn)都有嚴(yán)格的質(zhì)量控制,客戶要求的材質(zhì)硬度等等各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國(guó)標(biāo)要求。

    沖壓彎頭的加工是借助于常規(guī)或沖壓設(shè)備的動(dòng)力,使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形,從而獲得形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料,模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以,被稱之為冷沖壓或板料沖壓,簡(jiǎn)稱沖壓。它是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一,也隸屬于材料成型工程技術(shù)。沖壓所使用的模具稱為沖壓模具,簡(jiǎn)稱沖模。沖模是將材料(金屬或非金屬)批量加工成所需沖件的工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要,沒(méi)有符合要求的沖模,批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行;沒(méi)有的沖模,的沖壓工藝就無(wú)法實(shí)現(xiàn)。沖壓工藝與模具,沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素,只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。隨著世界經(jīng)濟(jì)的不時(shí)發(fā)展。目標(biāo)面向   的建筑業(yè)及船舶業(yè)等相關(guān)行業(yè)。不銹鋼沖壓彎頭以連接管件為主,這一產(chǎn)品的發(fā)展能夠擔(dān)當(dāng)重任,具備   水準(zhǔn)技術(shù)水平而啟航。

    沖壓彎頭放樣技巧   先要知道管子內(nèi)徑或外徑尺寸、菅壁厚度尺寸、是幾節(jié)彎頭、彎曲半徑。這些條件少一個(gè)都不行。

    展開(kāi)長(zhǎng)=524π,展開(kāi)料弧的形狀是正弦波曲線,波長(zhǎng)即是524π=1646mm,波高是524×tan(90÷6÷2)°=524×tan7,5°=524×0,131653=68,9859≈69mm

    兩頭各一節(jié)為單面弧形,中間五節(jié)是兩面對(duì)稱圖形,定長(zhǎng)點(diǎn)則彎曲半徑大,反之則彎曲半徑小。

    沖壓彎頭制作注意事項(xiàng)使用時(shí)焊條應(yīng)保持干燥,鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時(shí),低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(shí)(不能粘油及其它臟物,以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)和力學(xué)性能。焊后硬化性較大,容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的焊條焊接,進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理,則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。

    為沖壓彎頭耐蝕性穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性較好一些,采用同類型的鉻不銹鋼焊條時(shí),應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理,則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。