對焊彎頭加熱溫度的確定原則是材料奧氏體化溫度在以上，對焊彎頭奧氏體化溫度越高，加熱溫度越高；高溫屈服限越高，加熱溫度越高，對焊彎頭內壁的主壓應力小于材料在此溫度下的屈服限，WB36、A335P22和A335P91的高溫度分別為850-900、900-950和900-1000。該測溫方法與固定遠紅外溫度計和手動遠紅外溫度計相結合。

對焊彎頭加熱溫度的確定原則是材料奧氏體化溫度在以上，加熱溫度越高；高溫屈服限越高，對焊彎頭內壁的主壓應力小于材料在此溫度下的屈服限。奧氏體化溫度越高，對焊彎頭加熱溫度越高。

對焊彎頭溫度分布是一個重要的工藝參數，感應線圈與芯棒的相對位置是次要因素，溫度沿芯棒徑向分布低、中、高。加熱溫度高，沖壓彎頭厚度增加。對焊彎頭直接取決于感應線圈的形狀和感應線圈與芯頭的相對位置。感應線圈的形狀是主要因素，推進速度對推頭幾何形狀的影響推進速度作為一個重要的工藝參數，對焊彎頭直接受到液壓系統(tǒng)流量調節(jié)的控制。確定的原則推進速度的主壓應力的內壁對焊彎頭小于材料的屈服限溫度，和伸長的外墻小于材料的大伸長在這個溫度。對焊彎頭材料的透熱系數、透氣性和中頻功率大，推進。前進速度和生產率提高，但厚度變薄率對焊彎頭增加。

對焊彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子連接的方式有：對焊彎頭直接焊接(常用的方式)法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。按照生產工藝可分為：沖壓彎頭、推制彎頭、焊接彎頭、鑄造彎頭等。其他名稱：90度彎頭、直角彎、愛而彎等。

對焊彎頭用途：連接兩根公稱通徑相同或者不同的管子，使管路作90°、45°、180°及各種度數的轉彎。彎曲半徑小于等于管徑的1.5倍屬于彎頭，大于管徑的1.5倍屬于彎管

對焊彎頭技術要求

1、由于管件大多數用于焊接，為了提高焊接質量，端部都車成坡口，留的角度，帶的邊，這一項要求也比較嚴，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規(guī)定。表面質量和機械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便，管件與被連接的管子的鋼種是相同的。

2、就是對包裝的要求對于小管件，如出口，就需要做木箱，大約1立方米，規(guī)定這種箱子中的彎頭數量大約不能超過一噸，該標準允許套裝，即大套小，但總重量一般不可超過1噸。對于大件就要單個包裝，像24″的就單個包裝。另外就是包裝標記，標記是要注明尺寸、鋼號、批號、廠家商標等。

3、就是所有的管件都要經過表面處理，把內外表面的氧化鐵皮通過噴丸處理噴掉，再涂上漆。這是為了出口需要，再者，在國內也是為了方便運輸防止銹蝕氧化，都要做這方面的工作。

在對焊彎頭焊接安裝時應注意以下因素，避免出現工程問題：

1、對焊彎頭安裝前，管節(jié)應逐根測量，編號，宜選用管徑相差小的管節(jié)組對對接。在地面對中拼接管道時，應采用14CM*14CM枕木將管墊平，不宜采用鐵質鋼管，并盡量減少管滾動，以免損壞管道的外。

2、下管前應先檢查管節(jié)的內外層，合格后方可下管。管節(jié)組成管段下管時，管段的長度，吊距，應根據管徑，壁厚，外層的材料種類及下管方法確定。吊繩應采用膠管套鋼絲繩或大力繩等軟性材料，以免壞鋼管外層。彎管起點至接口的距離不小于管徑，且不得小于100MM。管節(jié)焊接采用的焊條應符合設計及規(guī)范規(guī)定。

3、將管內污物干凈，并將管口邊緣與焊口兩側打磨潔凈，使其露出金屬光澤，制作坡口。將兩管管端對口定出管道，沿管子圓周方向點焊3處，(電焊縫長約4MM，高約5MM)，并將兩管定位。采用2-3MM層電焊滿管子周縫。焊接彎頭焊縫表面光滑無裂縫，氣孔，砂眼及其他缺陷。

4、環(huán)境溫度低于0℃時，電焊完成后須用石棉覆蓋。電焊完成后將焊渣。管子對口后應檢查平直度，在距接口200MM處測量，允許偏差1MM/M，但全長允許偏差不超過10MM。管子對口后應墊置牢固，避免焊接過程中產生變形。