①補口施工順序：
　　準備工程→管口清理→管口預(yù)熱→管口表面處理→管口加熱、測溫→熱收縮(套)帶→檢查驗收→管口補口標識→填寫施工檢查記錄。
　　②施工準備
　　根據(jù)工程特點和分組類別準備常用的施工車(客貨車)、發(fā)電機、空氣壓縮機、砂灌、液化氣罐、烤把及輔助工具、檢測工具、儀器等。材料準備：按材料計劃提出的石英砂，熱收縮(套)帶應(yīng)到庫驗收。檢驗是否有合格證、檢驗報告單、說明書、輔助材料并應(yīng)及時配齊。施工人員隨工程急緩及時調(diào)整，其主要工種有工、噴砂工、機械工，同時配置相應(yīng)的管理人員。資料的準備，施工用的相應(yīng)資料施工前應(yīng)領(lǐng)齊。開工前編寫施工方案并進行技術(shù)交底。
　?、酃芸诒砻嫣幚?br/> 　　埋地管補口除銹為Sa2.5級噴砂除銹，根據(jù)施工技術(shù)規(guī)范完成每一道程序。管口清理前應(yīng)記錄補口處未的寬度。環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)清理干凈。補口處污物、油和雜物應(yīng)清理干凈。層端部有翹邊、開裂等缺陷時，應(yīng)進行修口處理，一直切除到層與鋼管粘附處為止。層端部坡角不大于30度。
　?、芄芸陬A(yù)熱
　　管口表面有水氣(露水或霜)時，應(yīng)用火焰加熱器進行加熱，以不銹鋼彎頭管道表面的水分，加熱溫度宜為30-40℃。加熱完畢后，測量管子表面上下左右4個點溫度，達到要求后，方可進行噴砂除銹。
　?、莩P
　　噴砂應(yīng)注意防護，不得損傷補口區(qū)以外層。除銹完畢后，應(yīng)清理灰塵。不銹鋼管件管口表面處理與補口間隔時間不宜超過2h。如果有浮銹，應(yīng)重新除銹。對個別焊口如無采用噴砂除銹時，應(yīng)征得業(yè)主現(xiàn)場代表和監(jiān)理同意后，方可使用電動工具除銹，處理后應(yīng)達St3級。
　?、尥康灼?br/> 　　鋼管表面預(yù)處理后涂刷底漆之前，鋼管表面干燥、無塵。底漆在容器中攪拌均勻，當(dāng)?shù)灼彷^稠時，加入與底漆配套的稀釋劑，使其達到合適的粘度再進行涂刷。底漆應(yīng)涂刷均勻，不能有漏漆、凝塊和留掛等缺陷，其厚度應(yīng)大于或等于100微米。待底漆表干后再進行用補口帶和補傷片補傷。
　　⑦熱收縮(套)帶補口
　　熱收縮(套)帶定位和安裝應(yīng)符合生產(chǎn)廠商培訓(xùn)的施工步驟。將熱收縮安裝好后，用火焰加熱器先從中間位置沿環(huán)向均勻加熱，使部位首先收縮。宜采用二人從中間向同一端均勻移動加熱，從管底到管頂逐步使熱收縮(套)帶均勻收縮至端部，再從按相同的方法收縮另一端。整個收縮完后，邊加熱邊用輥子滾壓平整，將空氣排出，使之粘結(jié)牢固。將整個補口(套)帶加熱一遍(約2-3分鐘)，使熱熔膠充分熔化，直至端部周向底膠均勻溢出。不應(yīng)對熱收縮(套)帶上任意一點長時間噴烤，熱收縮(套)帶表面不應(yīng)出現(xiàn)碳化。
　　⑧固定片
　　貼片前應(yīng)將其內(nèi)側(cè)用噴炬預(yù)熱1-2秒。貼上后用噴炬充分均勻烘烤固定片外面，直至其加強纖維清晰可見，并用戴手套的手拍打，如有褶皺，將其輕輕整平，再用輥子滾壓將固定片里的空氣盡量排出。冷卻后，固定片如有翹邊，可用熱熔膠填縫、加熱并壓平。
　　⑨補傷片補傷：
　　直徑不大于30mm的損傷(包括微孔)，采用補傷片補傷，補傷片材料的性能指標要求應(yīng)符合SY/T0413的要求。直徑大于30mm的損傷，采用補傷片進行補傷，然后用熱收縮帶包覆。施工應(yīng)符合SY/T0413相關(guān)條款的要求，施工時應(yīng)注意：損傷區(qū)域的污物應(yīng)清理干凈，并把搭接寬度100mm范圍內(nèi)的層打毛，剪一塊補傷片，補傷片的尺寸應(yīng)其邊緣距層孔洞邊緣不小于100mm。剪去補傷片的四角，將補傷片的中心對準破損的面貼上。