無縫彎頭的加工工藝很多，有熱壓，推制，焊制，模鍛，冷壓等。規(guī)范規(guī)定預(yù)制保溫彎頭要符合標準EN448，可采用鍛造彎頭、熱偎或者冷彎的方法由直的無縫或焊接鋼管制成，不應(yīng)使用由直管段做成的斜接縫彎頭。國熱行業(yè)采用彎頭的加工工藝主要有熱彎、熱推彎、壓制、冷彎、焊制彎等。下面分別介紹各種彎頭的加工工藝，以及優(yōu)缺點。

碳鋼彎頭鍛造是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形，以獲得具有良好的機械性能、形狀和尺寸的鍛件的加工方法。鍛造是機械制造中常用的成形方法。通過鍛造能金屬的鑄態(tài)疏松、焊合孔洞，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。

鍛造按坯料在加工時的溫度可分為冷鍛和熱鍛。冷鍛一般是在室溫下加工，熱鍛是在高于坯料金屬的再結(jié)晶溫度上加工。有時還將處于加熱狀態(tài)，但溫度不超過再結(jié)晶溫度時進行的鍛造稱為溫鍛。不過這種劃分在生產(chǎn)中并不全部統(tǒng)一。鍛造按成形方法則可分為自由鍛、模鍛、冷墩、徑向鍛造、擠壓、成形軋制、輥鍛、輾擴等。坯料在壓力下產(chǎn)生的變形基本不受外部限制的稱自由鍛，也稱開式鍛造；其他鍛造方法的坯料變形都受到模具的限制，稱為閉模式鍛造。成形軋制、輥鍛、輾擴等的成形工具與坯料之間有相對的旋動，對坯料進行逐點、漸近的加壓和成形，故又稱為旋轉(zhuǎn)鍛造。

無縫彎頭管材發(fā)展趨勢：無縫彎頭原料不但具有合格的蠕變破變曲線，而且其管材價格適中，施工相對其它品種方便、，連接形式屬于現(xiàn)階段的本位互熔熱熔連接的形式，管件部位的孔徑大于相同規(guī)格管材的內(nèi)徑，在系統(tǒng)中因為沒有局部縮徑的機械連接方式，所以系統(tǒng)流體阻力相對較小。下面介紹無縫彎頭的性能：

一、耐壓性能，僅從設(shè)計應(yīng)力上講，國標無縫彎頭的耐壓性能佳。但由于各方面的因素，地板采暖管的的實際壁厚通常為2mm。而在這個壁厚下各類管材均能達到地板采暖的要求，無縫彎頭管耐壓優(yōu)勢體現(xiàn)不出來；

二、低溫耐熱沖擊性：PE--RT和PEX的耐低溫沖擊性能比好。冬季施工時管材不易受到?jīng)_擊而破裂，增加了施工安排的靈活性。

彎頭在管路中起到改變管路方向的作用。按照角度劃分，常見的有45°彎頭、90°彎頭等，還有一些不常見角度的彎頭如60°彎頭，由于管線的需要不同，彎頭的角度也不同。

一、按照材質(zhì)劃分，有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。

二、按照與管子連接的方式劃分，有直接焊接、法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。

三、按照生產(chǎn)工藝劃分，有焊接彎頭、合金沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭等。

四、按照曲率半徑來劃分，有長半徑彎頭和短半徑彎頭（長半徑彎頭指它的曲率半徑等于1.5倍的管子的外徑；短半徑彎頭指它的曲率半徑等于管子外徑。）。

五、按照不同形狀用途來劃分，有卡套式彎頭、雙承彎頭、法蘭彎頭、異徑彎頭、呆座彎頭、內(nèi)外牙彎頭、合金沖壓彎頭、推制彎頭、承插彎頭、對焊彎頭、內(nèi)絲彎頭等。

無縫彎頭冷推制成形是指運用隧道成形原理在液壓機的作用下將管坯推進模具彎曲型腔中成形彎頭的一種彎頭成形方法。冷推制成形可以分為有芯棒的冷推制成形和無芯棒的冷推制成形，通常對于不銹鋼及碳鋼彎頭的成形主要運用有芯棒的成形方法。冷推成形的優(yōu)勢在于工藝簡單，管坯不需要預(yù)熱，一次冷彎成形，外側(cè)壁厚的減薄率較小成品質(zhì)量好，局部變形??；模具結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，成形速率較快，生產(chǎn)成本比較低廉，所以適用于大批量的生產(chǎn)。