不銹鋼彎頭適用于空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼又稱不銹耐酸鋼。實際應(yīng)用中，常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學(xué)成分上的差異，前者不相應(yīng)耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。鉻是使不銹鋼彎頭獲得耐蝕性的基本元素，當(dāng)鋼中含鉻量達(dá)到1.2％左右時，鉻與腐蝕介質(zhì)中的氧作用，不銹鋼彎頭在鋼表面形成一層很薄的氧化膜（自鈍化膜），可阻止鋼的基體進(jìn)一步腐蝕。除鉻外，常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以達(dá)到各種用途對不銹鋼組織和性能的要求。

不銹鋼彎頭的熔化溫度也稱為熔點，是反映保護(hù)渣熔化性質(zhì)的一個重要指標(biāo)，對渣膜厚度和結(jié)晶器熱流有很大的影響。通常情況下，渣膜厚度隨保護(hù)渣熔化溫度的提升而增加。此外，坯殼熱阻與渣膜熱阻所占比例直接受保護(hù)渣熔化溫度的影響，熔化溫度越高，坯殼熱阻所占比例越小，渣膜熱阻所占比例越大。液壓成形中左、右兩個擠壓沖頭應(yīng)堅持同步運動的精度。沖頭運動的同步性影響著變形的對稱性，對變形巨細(xì)影響較為強(qiáng)烈。若沖頭運動不能堅持同步，在過渡區(qū)域?qū)l(fā)生較大的剪切變形，不利于大的變形。故應(yīng)選用措施以同步運動精度。

為確定沿整個結(jié)晶器長度方向始終存在相應(yīng)厚度的液態(tài)渣膜，保護(hù)渣的熔化溫度應(yīng)低于或等于結(jié)晶器下口處坯殼的表面溫度，后者與結(jié)晶器長度、拉坯速度及冷卻水量有關(guān)般認(rèn)為結(jié)晶器出入口處鑄坯表面溫度為1250℃時，才能維持熔渣在結(jié)晶器內(nèi)沿坯殼運動而始終保持相應(yīng)厚度的液渣層。連鑄生產(chǎn)中通常將保護(hù)渣的熔化溫度控制在1200℃以下，大多數(shù)板坯連鑄保護(hù)渣的熔化溫度控制在1050-1200℃之間。

下面，介紹一下識別不銹鋼彎頭真假的方法：

一、磁性試驗：磁性試驗是區(qū)別退火奧氏體不銹鋼與鐵素體不銹鋼的簡單的方法。奧氏體不銹鋼是非磁性鋼，但經(jīng)大壓下冷加工后將具有輕度的磁性；而粹的鉻鋼和低合金鋼都是強(qiáng)磁性鋼。

二、硝酸點試驗：不銹鋼彎頭的一個顯著特點是對濃硝酸和稀硝酸具有固有的耐蝕性。這種性能使其能很容易地從大多數(shù)其他金屬或合金中加以區(qū)分。但高碳型420和440鋼在進(jìn)行硝酸點試驗時則稍受腐蝕，有色金屬遇到濃硝酸時立即會被腐蝕。而稀硝酸對碳鋼具有強(qiáng)烈的腐蝕性。

三、硫酸試驗：硫酸浸沒不銹鋼彎頭試驗?zāi)馨?02和304與316和317區(qū)分開來。試樣的切邊應(yīng)經(jīng)過細(xì)磨，然后在體積濃度為20~30%、溫度為60~66℃的硝酸（比重為1.42）中清洗和鈍化半小時。硫酸試驗溶液的體積濃度為10%，加熱到71℃當(dāng)。302和304鋼浸入這種熱溶液中時，被腐蝕并產(chǎn)生大量氣泡，試樣在幾分鐘內(nèi)變黑；而316和317鋼的試樣則不受腐蝕或反應(yīng)很慢（不產(chǎn)生氣泡），試樣在10~15分鐘內(nèi)不變色。如果采用同時試驗具有已知成分的試樣來進(jìn)行近似比較的話，可使試驗為準(zhǔn)確。

四、硫酸銅點試驗：硫酸銅點試驗是快區(qū)分普通碳素鋼和所有類型的不銹鋼的簡便方法。所使用的硫酸銅溶液的濃度為5~10%。在進(jìn)行點試驗前，試驗區(qū)應(yīng)油脂或各種雜質(zhì)，并用軟磨布磨光一個小區(qū)域，然后再用滴瓶向清理后的區(qū)域滴注硫酸銅溶液。普通碳素鋼或鐵在幾秒鐘內(nèi)就會形成一層表面金屬銅，而不銹鋼的表面則不產(chǎn)生銅沉淀或顯示銅的顏色。