不銹鋼沖壓彎頭在管路系統(tǒng)中，彎頭是改變管路方向的 管件。按角度分，有45°及90°180°三種常用的，另外根據(jù)工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可煅鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子連接的方式有：直接焊接（常用的方式） 法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。按照生產(chǎn)工藝可分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、 熱壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭、鍛制 彎頭、卡夾彎頭等。其他名稱：90°彎頭、直角彎、愛而彎、白鋼彎頭等。

不銹鋼沖壓彎頭塑性較好，在切削加工時(shí)，產(chǎn)生的切屑難以折斷，加大了切屑與刀具前刀面之間的摩擦力，增大了切削力。同時(shí)，因加工硬化會(huì)增大被切削材料的硬度和強(qiáng)度，也導(dǎo)致切削力增大。

不銹鋼沖壓彎頭材進(jìn)行刨銑時(shí)，銑削效率與服務(wù)時(shí)間之間的折中做法是影響經(jīng)濟(jì)性的決定性因素。在頭一次試驗(yàn)中，鋼袋接受十五次濕式進(jìn)刀，然后再接受十次干式銑削。其間在較長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行之后會(huì)產(chǎn)生刀瘤和輕微的自由面磨損，因此在將來(lái)應(yīng)對(duì)所有鋼袋進(jìn)行濕式加工。然后使用直徑為81毫米、帶有六個(gè)刀片的仿形銑刀。在相同的切削數(shù)值下，對(duì)不銹鋼沖壓彎頭袋上方的平面進(jìn)行16.7分的干式銑削，與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的圓盤刀具相比，這種不銹鋼沖壓彎頭的使用壽命明顯提高。

不銹鋼沖壓彎頭的耐壓性能不錯(cuò)，、柔韌性好、耐熱，其于其它塑料管材。安裝簡(jiǎn)便導(dǎo)熱性好適用于地板采暖系統(tǒng)。不銹鋼沖壓彎頭有抗沖擊強(qiáng)度，可熱熔焊接和機(jī)械連接，好過(guò)于PB-PP-R的熱傳導(dǎo)性。耐壓性能從設(shè)計(jì)應(yīng)力上講，不銹鋼沖壓彎頭的耐壓性能不錯(cuò)。但由于各方面的因素，實(shí)際壁厚通常為2mm。而在這個(gè)壁厚下各類管材均能滿足地板采暖的要求，不銹鋼沖壓彎頭的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)不出來(lái)；從設(shè)計(jì)應(yīng)力上講，不銹鋼沖壓彎頭的耐壓性能不太好。

不銹鋼沖壓彎頭進(jìn)行焊接時(shí)的注意事項(xiàng)：

1、為防止沖壓彎頭因?yàn)榧訜岫a(chǎn)生睛間侵蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過(guò)長(zhǎng)，層間快冷，以窄焊道為宜。

2、不銹鋼沖壓彎頭焊后硬化性較大，輕易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的沖壓彎頭焊接，要進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理。則應(yīng)選用沖壓彎頭焊條。

不銹鋼沖壓彎頭在選擇切削用量時(shí)，應(yīng)注意考慮以下因素：

1、是要根據(jù)不銹鋼彎頭及各類毛坯的硬度等來(lái)選擇切削用量；

2、是要根據(jù)刀具材料、焊接質(zhì)量和車刀的刃磨條件來(lái)選擇切削用量；

3、是要根據(jù)零件直徑、加工余量和車床精度等來(lái)選擇切削用量。

不銹鋼沖壓彎頭的沖制法和拉制法：

采用拉制和沖制彎頭在技術(shù)經(jīng)濟(jì)上的優(yōu)點(diǎn)熱沖制和拉制彎頭制造方法比較在普通彎管機(jī)上制造彎管有下列一些優(yōu)點(diǎn)：能制造曲率半徑等于D以及1.5D的彎頭，這是其他彎管方法所作不到的；彎頭在任何截面上都保持著正確的周圓和管壁厚度;能在任何方向內(nèi)所需回轉(zhuǎn)的可能性。進(jìn)行沖制或拉制彎頭的工人，比較在普通彎管機(jī)上制造彎頭所要求的技術(shù)水平低。

熱沖制法與拉制法比較有下列有點(diǎn)：制造過(guò)程的勞動(dòng)??；能制出帶直管段和管壁比較厚的彎頭；廢品率?。ㄆ屏?、折紋等）。根據(jù)上述各項(xiàng)資料的比較及生產(chǎn)實(shí)踐的證明，充分的說(shuō)明不銹鋼彎頭沖制法和拉制法制造無(wú)縫彎頭是當(dāng)前比較完整的方法。