沖壓彎頭是早前應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。產(chǎn)品有特別要求時(shí)仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機(jī)在模具中直接壓制成形。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運(yùn)動開始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。

與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者；沖壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn)，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。

沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。冷擠壓彎頭的成形過程是使用的彎頭成形機(jī)，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運(yùn)動而完成成形過程。采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

由于沖壓彎頭管材具有內(nèi)壁光滑、熱媒流動阻力小，使用壽命長，安裝方便等優(yōu)點(diǎn)。近幾年來被供暖系統(tǒng)中廣泛的應(yīng)用，沖壓彎頭做為采暖用管材正逐步成為采暖市場的主流產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)；能承受強(qiáng)烈沖擊的優(yōu)點(diǎn)；光滑的表面；使用壽命在高溫、低溫下突出的柔軟性熱熔接以及可利用用做自來水管道時(shí)可滿足衛(wèi)生的要求沖壓彎頭采用特別的分子設(shè)計(jì)和合成工藝生產(chǎn)的聚乙烯管。由于各方面的因素，地板采暖管的的實(shí)際壁厚通常為而在這個(gè)壁厚下各類管材均能滿足地板采暖的要求，沖壓彎頭管耐壓優(yōu)勢體現(xiàn)不出來；導(dǎo)熱性：用于地板采暖的管材需要有好的導(dǎo)熱性、低溫耐熱沖擊性的耐低溫沖擊性能比較好。冬季施工時(shí)管材不易受到?jīng)_擊而破裂，增加了施工安排的靈活性可以回收利用，不污染環(huán)境。

沖壓彎頭的性能特點(diǎn)及應(yīng)用：

沖壓彎頭適用于石油、化工、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系，沖壓彎頭之所以被大量的使用在各行各業(yè)，其優(yōu)點(diǎn)也被大家廣泛的認(rèn)可。

1、沖壓彎頭生產(chǎn)制造的效率還不錯(cuò)，而且操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動化。因?yàn)闆_壓是依靠沖壓模具和沖壓設(shè)備來完成加工生產(chǎn)，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)大約是每分鐘幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，每次沖壓行程就可能一個(gè)沖件。（通常情況下每分鐘達(dá)不到理論行程）

2、沖壓彎頭碎屑料較少，因此原材料浪費(fèi)的少，并且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法。

3、沖壓彎頭可加工的尺寸范圍較小

4、沖壓彎頭由于頭沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。

5、沖壓彎頭由于模具確定了沖壓彎頭的尺寸與形狀精度。