不銹鋼沖壓彎頭生產(chǎn)效率不氏錯，操作簡單，易于實現(xiàn)機械化、自動化，因為沖壓加工是由模具和沖壓設(shè)備來完成的，一般壓機每分鐘可沖壓幾十次，高速壓力每分鐘可沖壓幾百甚千次，而且每個沖壓行程都能沖壓件。沖壓一般無切屑碎料產(chǎn)生，材料消耗較少，并且不需要其它加熱設(shè)備，是節(jié)省原料，節(jié)約能源的加工方法，沖壓件成本較低。用這種方法可以加工出尺寸范圍大、形狀復雜的零件。

不銹鋼沖壓彎頭能長時間保持彎管表面不生銹，不易腐蝕。其主要特點是不銹鋼具有防銹性和耐蝕性，鉻含量至少是10.5%，碳含量可達1.2%。不具有磁性，它的主要是通過冷加工(并可能產(chǎn)生某種磁性)。操作人員操作方便，便于機械化、自動化，由于沖切是通過模具和沖壓設(shè)備來進行的，一般壓力機每分鐘沖壓數(shù)可達數(shù)十次，每分鐘壓力可以達到數(shù)百甚至千次以上，并且每個沖程都可以有沖壓件。沖壓一般無切屑碎料產(chǎn)生，材料消耗較少，而且不用其他設(shè)備加熱，因此是一種省料節(jié)能的方法，沖壓件成本較低。

沖彎成形工藝過程比較復雜，需要根據(jù)不同材料、不同用途進行焊接，在壓力下逐步成形。沖壓彎頭的成形要按照的工藝步驟，任何規(guī)格的推制彎管，其中間直徑和內(nèi)徑比大于1.5D。

不銹鋼沖壓彎頭工藝成型方法應(yīng)用于不同的彎頭生產(chǎn)，各地都表現(xiàn)出良好的使用率，使該工藝在不同彎頭生產(chǎn)中了良好的體現(xiàn)。

不銹鋼沖壓彎頭成形工藝的優(yōu)點主要體現(xiàn)在：

1、不用管坯作原料，可以節(jié)省制管設(shè)備和模具費用，并能獲得任意大直徑、相對壁厚較薄的推制彎；這類彎頭的原料不需加管坯料，加工時易于控制。

2、不銹鋼沖壓彎頭加工用板坯或可展曲面坯料，因此下料簡單，精度容易確定，裝配、焊接方便，在加工時原料易于控制，操作比較簡單，而且焊接和裝配都比較方便。

因以上2點原因，可縮短生產(chǎn)周期，使成本能降低。由于不需要其他特別設(shè)備，適用于大型沖壓彎頭的現(xiàn)場加工。沖彎材料有碳鋼、不銹鋼、合金鋼等材料。同時，合金鋼的彎頭也采用了特別的位置。

沖壓時，由于模具能確定沖壓件的尺寸、形狀和精度，并且沖壓件的表面一般不會受損，而且壽命一般較長，所以質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，具有“同型”的特點。能夠加工的尺寸范圍較大，如小到時鐘的秒表，大到汽車縱梁，覆蓋件等，再加上冷變形、硬化效應(yīng)，使沖壓強度和剛度都高。

不銹鋼沖壓彎頭的生產(chǎn)流程及注意事項：

不銹鋼沖壓彎頭的生產(chǎn)是有壓力機，底座模具，上壓模具，和填充模具等幾個設(shè)備的共同作用下才可以生產(chǎn)的，壓力機的壓力大于彎頭變形的力量。

不銹鋼沖壓彎頭生產(chǎn)的時候溫度也是很重要的，溫度過高的話彎頭會在爐內(nèi)掉落氧化皮子，也會導致壁厚變厚 ，從而影響整體外觀，所以溫度要掌控好。

不銹鋼沖壓彎頭生產(chǎn)出來之后就是盤口和車口修磨了，這些都是活，要認真仔細。因為這影響著整體外觀。