不銹鋼沖壓彎頭是選用與管材相同原料的板材用沖壓模具沖壓成半塊環(huán)形彎頭，然后將兩塊半環(huán)彎頭進行組對焊接成形。因為各類管道的焊接規(guī)范不同，通常是按組對點焊固定半成品出廠，現(xiàn)場施工依據(jù)管道焊縫等級進行焊接。因而，也稱為兩半焊接彎頭。沖壓加工的出產(chǎn)速率還不錯，且操作便利，易于完結(jié)機械化與自動化，這是因為沖壓是依托沖模和沖壓設備來完結(jié)加工，一般壓力機的行程次數(shù)為每分鐘90°對焊不銹鋼沖壓彎頭可達幾十次，壓力要每分鐘可達數(shù)百次乃至千次以上，并且每次沖壓行程就可能有一個沖壓件。

鉻是使不銹鋼沖壓彎頭獲得不怕蝕性的基本元素，當鋼中含鉻量達到1.2％左右時，鉻與侵蝕介質(zhì)中的氧作用，在鋼表面形成一層很薄的氧化膜（自鈍化膜），可阻止鋼的基體進一步侵蝕。彎頭管件具有不同的生產(chǎn)工藝和流程，在加工中需要根據(jù)的情況進行生產(chǎn)和加工，不同性質(zhì)的彎頭管件在加工中需要注意一些事項：以合金厚壁沖壓彎頭為例，若做長半徑合金厚壁沖壓彎頭，起先要要先選定鋼管的規(guī)格，提出管料，選用有質(zhì)量的鋼管進行生產(chǎn)。合金厚壁沖壓彎頭具有的擴徑率，通過理論計算，一般擴徑率在33%－35%之間，倒推回去。短半徑219mm的一般的擴徑率為50%。選好原料后，按合金厚壁沖壓彎頭規(guī)格下料，再考慮曲率半徑，比如，90°的彎頭，通過其曲率可以算出下多長料可加工出90°的彎頭。通過理論計算可算出，然后以該長度為定尺進行切斷。把料進行熱推制。因為有的彎頭處理不當后，就會扭曲，這是不允許的。

加熱的溫度也是不銹鋼沖壓彎頭的生產(chǎn)的重要因素，原來的生產(chǎn)都是靠肉眼觀看差不多了燒紅了直接拉出來壓制，但是人的肉眼有時候很不好把握溫度，溫度是高了的話彎頭不僅在爐內(nèi)會掉落很多的氧化皮子而且厚度也會降低導致彎頭的賣相不好再者便是溫度越高彎頭越軟加工的時候稍微有點壓力就變形了了彎頭的外形也不好控制。溫度稍微低點沒事就是加大壓力的事情。后期整理，不銹鋼沖壓彎頭經(jīng)過壓制，大概的樣子已經(jīng)出來，還需要盤口，車口修磨等等環(huán)節(jié)這就是個細活了，不銹鋼沖壓彎頭的外觀取決于此。

不銹鋼沖壓彎頭應用的焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應經(jīng)150℃干燥1小時，低氫型應經(jīng)200-250℃干燥1小時（不能多次重復烘干，否則皮容易開裂剝落），防止焊條皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。彎頭焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低不易腐蝕性和力學性能。焊后硬化性大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的焊條焊接，需要進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。

不銹鋼沖壓彎頭的生產(chǎn)是有壓力機，底座模具，上壓模具，和填充模具等幾個設備的共同作用下才可以生產(chǎn)的，壓力機的選擇需要是壓力要大于彎頭變形的力道，上壓模具和底座模具的的設計，由于原來的工藝很是后，模具也是很不，模具的長度需要要大于彎頭的長度確定不銹鋼沖壓彎頭的加工余量，填充模具的設計為重要了現(xiàn)在都是數(shù)控車床做的模具一個厚度一個型號一條模具確定彎頭在沖壓的時候口徑和外觀的美觀但是原來這個問題是不好解決的，原來的不銹鋼沖壓彎頭就是一個口徑一個模具，不分厚度那樣做出來的彎頭的口徑是很不好確定的，現(xiàn)在的不銹鋼沖壓彎頭的生產(chǎn)只是針對厚壁和合金為主了不以碳鋼為主打了。