不銹鋼沖壓彎頭不會(huì)產(chǎn)生侵蝕、點(diǎn)蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼仍是建筑用金屬材料中的材料之一。因?yàn)椴讳P鋼具有良好的不怕侵蝕性，所以它能使結(jié)構(gòu)部件長期地保持工程設(shè)計(jì)的完整性。含鉻不銹鋼沖壓彎頭還集機(jī)械強(qiáng)度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可知足建筑師和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)職員的需要。所有金屬都和大氣中的氧氣進(jìn)行反應(yīng)，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼承進(jìn)行氧化，使銹蝕不斷擴(kuò)大，特別形成孔洞?？梢岳糜推峄虿慌卵趸慕饘伲ɡ纾\，鎳和鉻）進(jìn)行電鍍來碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護(hù)僅是一種薄膜。另外，推頭后一般都是前端外徑大，要通過模進(jìn)行。整模實(shí)際上是一個(gè)壓力機(jī)，要有一套模具，兩個(gè)半圓弧，上下各一個(gè)。后的外徑就達(dá)到了成品的尺寸要求了。壁厚就以來料的壁厚進(jìn)行控制。彎頭和管子的壁厚公差都是相同的，均為±12.5%。除鉻外，常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以知足各種用途對(duì)不銹鋼沖壓彎頭組織和機(jī)能的要求。

不銹鋼沖壓彎頭多適用于石油、燃?xì)狻⒒?、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系，因?yàn)闆_壓彎頭的適用范圍廣其成型工藝過程是復(fù)雜的，需要根據(jù)不同的材質(zhì)和用途進(jìn)行焊接，在相應(yīng)的壓力下進(jìn)行逐漸成形，那一般沖壓彎頭的工藝特點(diǎn)有哪些呢？

一、沖壓時(shí)由于模具了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性不錯(cuò)，具有“一模一樣”的特征。

二、沖壓加工的生產(chǎn)速率還不錯(cuò)，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化，這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘對(duì)焊沖壓彎頭可達(dá)幾十次，壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能一個(gè)沖壓件。

三、沖壓可加工出尺寸范圍大，形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁，覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較不錯(cuò)。

四、沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。

不銹鋼沖壓彎頭的焊接：

一、沖壓彎頭焊后硬化性大，輕易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的沖壓彎頭焊接，進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用沖壓彎頭焊條。

二、為防止因?yàn)榧訜岫a(chǎn)生睛間侵蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

不銹鋼沖壓彎頭是采用與管材相同材質(zhì)的板材用沖壓模具沖壓成半塊環(huán)形彎頭，然后將兩塊半環(huán)彎頭進(jìn)行組對(duì)焊接成形，沖壓彎頭的焊接需要按照相應(yīng)的工序進(jìn)行生產(chǎn)和加工，一般沖壓彎頭中含碳量較不錯(cuò)則硬度越大，強(qiáng)度也越高。沖壓彎頭焊后硬化性大，容易產(chǎn)生裂紋，在焊接時(shí)選用不同的焊條進(jìn)行焊接，焊接的沖壓彎頭的質(zhì)量。若采用同類型的鉻沖壓彎頭焊條焊接，需要進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳沖壓彎頭。不同種類的焊條在使用中具有不同的性能和特點(diǎn)，在使用中按照相應(yīng)的需要選用，焊接的沖壓彎頭的質(zhì)量。