厚壁沖壓彎頭成形是較早應(yīng)用于批量生產(chǎn)彎頭的成形工藝，目前，在常用規(guī)格的無縫保溫彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或產(chǎn)品有特別要求時仍在使用。厚壁沖壓彎頭的成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。厚壁沖壓彎頭焊后硬化性大，容易產(chǎn)生裂紋，在焊接時選用不同的焊條進行焊接，確定焊接的厚壁沖壓彎頭的質(zhì)量。若采用同類型的鉻厚壁沖壓彎頭焊條焊接，需要進行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳厚壁沖壓彎頭。不同種類的焊條在使用中具有不同的性能和特點，在使用中按照相應(yīng)的需要選用，確定焊接的厚壁沖壓彎頭的質(zhì)量。為改進厚壁沖壓彎頭不怕蝕性能及焊接性，在生產(chǎn)時適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻厚壁沖壓彎頭好一些。采用同類型的鉻厚壁沖壓彎頭時，應(yīng)進行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳厚壁沖壓彎頭。厚壁沖壓彎頭具有良好不易腐蝕性和防化學(xué)反應(yīng)性，良好的特點促使其在不同的區(qū)域中使用和推廣，普遍應(yīng)用于化工、化肥、石油、機械制造。

沖壓彎頭的低溫焊接方法：

1、低溫的WE88C焊絲配合WE88C-F的焊劑焊接。

這個時候根據(jù)被焊母材的結(jié)構(gòu)和焊接要求來選用適當(dāng)?shù)暮附庸ぞ?，比如沒有特別要求的，粘上就行的就可以用烙鐵焊接，因為不銹鋼的導(dǎo)熱率低不比銅或者鋁，所以稍微大一些的也沒有關(guān)系，這個以前有利用WE88C的焊絲配合WE88C-F的焊劑焊接過的，并且有這個電烙鐵焊接不銹鋼視頻，如果說焊接結(jié)構(gòu)有一點的強度要求可以用火焰加熱方式，加熱工具用WE53液化氣多孔噴槍，單燒液化氣燃燒，不要配氧氣。

2、可以用高銀的VOD203焊絲焊接，這個焊接的流動性比好，缺點就是平均成本高，這種也是運用多的，這種焊接不銹鋼的時候需要輔助VOD201-F的助焊膏焊接。

3、采用可以替代高銀焊絲焊接的WE46特別釬料沖壓彎頭焊接。

厚壁沖壓彎頭焊后硬化性大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的厚壁沖壓彎頭焊接，需要進行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應(yīng)選用厚壁沖壓彎頭焊條。厚壁沖壓彎頭皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發(fā)紅，故盡可能采用直流電源。厚壁沖壓彎頭焊接時，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低不易腐蝕性和力學(xué)性能。為防止由于加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

為防止厚壁沖壓彎頭因為加熱而產(chǎn)生睛間侵蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。厚壁沖壓彎頭焊后硬化性大，輕易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的厚壁沖壓彎頭焊接，需要進行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理。則應(yīng)選用厚壁沖壓彎頭焊條。厚壁沖壓彎頭安裝簡便導(dǎo)熱性好適用于地板采暖系統(tǒng)，可回收性。厚壁沖壓彎頭管件有其優(yōu)異的抗沖擊強度，可熱熔焊接和機械連接，優(yōu)于PB-PP-R的熱傳導(dǎo)性。長期不怕壓性能，僅從設(shè)計應(yīng)力上講，厚壁沖壓彎頭管件的不怕壓性能較佳。但由于各方面的因素，實際壁厚通常為2mm。而在這個壁厚下各類管材均能達到地板采暖的要求，彎頭管件不怕壓優(yōu)點體現(xiàn)不出來；僅從設(shè)計應(yīng)力上講，彎頭管件的不怕壓性能佳。