沖壓彎頭材進(jìn)行刨銑時(shí)，銑削速率與服務(wù)時(shí)間之間的折中做法是影響經(jīng)濟(jì)性的決定性因素。在次試驗(yàn)中，鋼袋接受十五次濕式進(jìn)刀，然后再接受十次干式銑削。其間在較長時(shí)間的運(yùn)行之后會(huì)產(chǎn)生刀瘤和輕微的自由面磨損，因此在將來應(yīng)對所有鋼袋進(jìn)行濕式加工。然后使用直徑為81毫米、帶有六個(gè)刀片的仿形銑刀。在相同的切削數(shù)值下，對沖壓彎頭袋上方的平面進(jìn)行16.7分的干式銑削，與競爭對手的圓盤刀具相比，這種沖壓彎頭的使用壽命明顯提升。

一、沖壓彎頭碎屑料較少，因此原材料浪費(fèi)的少，并且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法。

二、沖壓彎頭可加工的尺寸范圍小。

三、沖壓彎頭由于頭沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較不錯(cuò)。

四、沖壓彎頭生產(chǎn)制造的速率比較不錯(cuò)，而且操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。因?yàn)闆_壓是依靠沖壓模具和沖壓設(shè)備來完成加工生產(chǎn)，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)大約是每分鐘幾十次，壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，每次沖壓行程就可能一個(gè)沖件。

五、沖壓彎頭由于模具了沖壓彎頭的尺寸與形狀精度。

您可知道沖壓彎頭的主要類型：

一、沖壓彎頭變壁厚的管件，指沿管子長度方向使壁厚發(fā)生變化；

二、沖壓彎頭變直徑管件，指管端或管上某一部分直徑減??；

三、帶凸緣和圓緣的管件，前者指管子端部向內(nèi)側(cè)或外側(cè)凸，后者指在管的圓周方向形成隆起的或凹槽的管件；

四、帶卷邊和封底類的管件，增加管端總強(qiáng)度向管的外側(cè)或內(nèi)側(cè)卷邊或?qū)⒐芗瞬糠庾〉墓芗?/p>

五、沖壓彎頭彎曲管件，我們接觸比多的，就是將直管變?yōu)椴煌拾霃降膹澒?，如彎頭、彎管等等；

六、改變斷面的管件，根據(jù)要求，將圓形斷面變?yōu)榉叫?、橢圓形、多邊形等等。

沖壓彎頭焊后硬化性大，容易產(chǎn)生裂紋，在焊接時(shí)選用不同的焊條進(jìn)行焊接，焊接的沖壓彎頭的質(zhì)量。若采用同類型的鉻沖壓彎頭焊條焊接，進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳沖壓彎頭。

不同種類的焊條在使用中具有不同的性能和特點(diǎn)，在使用中按照相應(yīng)的需要選用，焊接的沖壓彎頭的質(zhì)量。為沖壓彎頭不怕蝕性能及焊接性，在生產(chǎn)時(shí)適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻沖壓彎頭好一些。采用同類型的鉻沖壓彎頭時(shí)，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳沖壓彎頭。

沖壓彎頭的主要功能是改變管道的方向。因?yàn)槊總€(gè)管道不可能一直到底，因此須沖壓彎頭。常用的是90度，45度和180度。沖壓彎頭是管道中使用普遍的管道配件，在管道配件中使用的比例很大，表明了它們在管道中的重要性。

沖壓彎頭根據(jù)曲率半徑進(jìn)行劃分。它可以分為長半徑的180°沖壓彎頭和短半徑的180°沖壓彎頭。長半徑是指管的外徑，其曲率半徑等于R=1.5D的1.5倍。短彎頭意味著曲率半徑等于管道的外徑，即R=1.0D(R是半徑，D是彎頭直徑)。當(dāng)然，也可以為不同的曲率半徑定制不同的180度沖壓彎頭。