沖壓彎頭焊后硬化性大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的不銹鋼沖壓彎頭焊接，需要進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應(yīng)選用不銹鋼沖壓彎頭焊條。沖壓彎頭皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發(fā)紅，故盡可能采用直流電源。沖壓彎頭焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低不易腐蝕性和力學性能。為防止由于加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。沖壓彎頭，為改進不怕蝕性能及焊接性而適當增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較不銹鋼沖壓彎頭好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條時，應(yīng)進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。焊條使用時應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(不能多次重復烘干，否則皮容易開裂剝落)，防止焊條皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。

下面，是關(guān)于沖壓彎頭各部件的切削概述：對沖壓彎頭各部件的切削具備經(jīng)濟性，在對技能改進的探索中，公司特別注重于對不怕化學劑和高溫的不銹鋼沖壓彎頭袋的銑削。沖壓彎頭進行刨銑時影響經(jīng)濟性的決定性因素是沖壓彎頭的銑削功率與服務(wù)時刻之間的折中做法。在其一次實驗中，鋼袋承受十五次濕式進刀，然后再承受十次干式銑削。其間在較長時刻的運行之后會產(chǎn)生刀瘤和細微的自由面磨損，因此在將來應(yīng)對全部鋼袋進行濕式加工。然后運用直徑為81毫米、帶有六個刀片的仿形銑刀。在相同的切削數(shù)值下，對不銹鋼沖壓彎頭袋上方的平面進行16.7分的干式銑削，與競爭對手的圓盤刀具比較，這種不銹鋼沖壓彎頭的運用壽命明顯提升。

在運用和保養(yǎng)沖壓彎頭時需求留心的事項良多，需求運用者依照相應(yīng)的方法進行運用，依照準確和公正的方法運用和保養(yǎng)。注意事項如下：

一、使用設(shè)備時，可將管件按連接方法直接設(shè)備在管路上，依照運用的位置進行設(shè)備。一般情況下，可設(shè)備在管路恣意位置上，但需便于操作的檢驗，留心截止管件介質(zhì)流向應(yīng)是縱閥瓣下面往上行，管件只能水平設(shè)備。管件在設(shè)備時要留心密封性，避免泛起泄漏現(xiàn)象，影響管道的正常運行。

二、管件的球閥、截止閥、閘閥運用時，只作全開或全閉，不答應(yīng)做調(diào)節(jié)流量用，避免密封面受沖蝕，加快磨損。閘閥和上螺紋截止閥內(nèi)有倒密封設(shè)備，手輪旋位置擰緊，即可阻撓介質(zhì)從填料處泄漏。

三、長時間寄存的管件，應(yīng)作如期檢查，常常對顯露的加工外表須堅持清潔，鏟除污垢，整潔地寄存在室內(nèi)透風枯燥的當?shù)兀苟阎没蚵短旒拇?。常常堅持管件的枯燥和透風，堅持器的清潔和整潔，依照準確的寄存方法寄存。

四、管件閥門填料壓蓋的螺栓應(yīng)平均地擰緊，不應(yīng)壓成歪狀態(tài)，避免碰傷阻礙閥桿運動或造成泄漏。

五、管件在運用過程中，應(yīng)常常堅持清潔，傳動螺紋需要如期光滑，發(fā)現(xiàn)毛病時，應(yīng)馬上休止運用，查明原因鏟除毛病。

六、管件應(yīng)用手輪，請勿憑借杠桿或其它工具，避免損壞閥件。手輪順時針旋轉(zhuǎn)為封閉，反之為開啟。

沖壓彎頭具有連接穩(wěn)定、施工便利、衛(wèi)生性能好、流量壓力損失小、系統(tǒng)兼容性強、既可明裝又可暗裝、免較新維護，經(jīng)濟性能優(yōu)良、適用范圍廣等特點，管件適用于冷熱水、直飲水、供暖、空調(diào)、消防、燃氣等民用低壓流體輸送，也可以用于、飲料、食品、化工等行業(yè)的低壓流體輸送。沖壓管件焊接時，受到一再加熱析出碳化物，降低不怕侵蝕性和力學機能。管件皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時輕易發(fā)紅，故管件盡概略接納直流電源。為提防管件因為加熱而發(fā)生睛間侵蝕，焊接電流不宜太年夜，比碳鋼焊條較少20%擺布，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。