厚壁沖壓彎頭的加工是借助于常規(guī)或用沖壓設(shè)備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料(金屬或非金屬)批量加工成所需沖件的用工具。沖模在沖壓中重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒有的沖模，的沖壓工藝就無法實(shí)現(xiàn)。沖壓工藝與模具，沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。隨著世界經(jīng)濟(jì)的不時(shí)發(fā)展。目標(biāo)面向環(huán)球的建筑業(yè)及船舶業(yè)等相關(guān)行業(yè)。

厚壁沖壓彎頭適用于石油、氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系，沖壓彎頭之所以被大量的使用在各行各業(yè)，其優(yōu)點(diǎn)也被大家普遍的認(rèn)同，大家分享一下沖壓彎頭的特點(diǎn)。

1、厚壁沖壓彎頭生產(chǎn)制造的速率比較不錯(cuò)，而且操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。因?yàn)闆_壓是依靠沖壓模具和沖壓設(shè)備來完成加工生產(chǎn)，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)大約是每分鐘幾十次，壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，每次沖壓行程就可能一個(gè)沖件。（通常情況下每分鐘達(dá)不到理論行程）

2、厚壁沖壓彎頭碎屑料較少，因此原材料浪費(fèi)的少，并且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法。

3、厚壁沖壓彎頭可加工的尺寸范圍小

4、厚壁沖壓彎頭由于頭沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較不錯(cuò)。

5、厚壁沖壓彎頭由于模具了沖壓彎頭的尺寸與形狀精度。

厚壁沖壓一般沒有切屑碎料生成，資料的耗費(fèi)較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工辦法，沖壓件的本錢較低。沖壓時(shí)因?yàn)槟＞吡藳_壓件的尺度與形狀精度，且一般不損壞沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的壽數(shù)一般較長，所以沖壓的質(zhì)量安穩(wěn)，互換性好，具有"如出一轍"的特征。

厚壁沖壓可加工出尺度規(guī)模大，形狀較雜亂的零件，如小到掛鐘的秒表，大到轎車縱梁，掩蓋件等，加上沖壓時(shí)資料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較不錯(cuò)。沖壓彎頭的成型工藝進(jìn)程是雜亂的，需求依據(jù)不同的原料和用處進(jìn)行焊接，在的壓力下進(jìn)行逐步成形。

厚壁沖壓彎頭的成型需求依照的工序進(jìn)行，嚴(yán)格遵守相應(yīng)的流程進(jìn)程，不然出產(chǎn)出的沖壓彎頭就會(huì)發(fā)生質(zhì)量問題。依據(jù)需求，一個(gè)圓形環(huán)殼能夠切割成4個(gè)90°彎頭或6個(gè)60°彎頭或其它標(biāo)準(zhǔn)的彎頭。

該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1。5D的任意標(biāo)準(zhǔn)大型推制彎頭，是制造大型推制彎頭的抱負(fù)辦法。這種工藝成型辦法使用在不同彎頭的出產(chǎn)中，在不同的區(qū)域中展示杰出的使用價(jià)值，使工藝在不同的彎頭制造中具有杰出的價(jià)值表現(xiàn)。