沖壓彎頭是早應用于批量出產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，在常用標準的彎頭出產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所代替，但在某些標準的彎頭中因出產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。產(chǎn)品有特別要求時仍在運用。彎頭的沖壓成形選用與彎頭外徑持平的管坯，運用壓力機在模具中直接限制成形。在沖壓前，管坯擺放鄙人模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運動開端限制，經(jīng)過外模的束縛和內(nèi)模的支撐效果使彎頭成形。

沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，一般依據(jù)資料性質(zhì)和設備才能挑選冷沖壓或熱沖壓。冷擠壓彎頭的成形進程是運用用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內(nèi)模和外模預留的空隙運動而完結(jié)成形進程。選用表里模冷擠壓I藝制作的彎頭外形漂亮、壁厚均勻、尺度誤差小，故關于不銹鋼夸頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多選用這一工藝制作。這種工藝所運用的表里模精度要求高；對管坯的壁厚誤差要求也比較嚴苛。

沖壓彎頭在不同的區(qū)域和行業(yè)中使用，在使用時需要按照相應的標準進行生產(chǎn)和使用，下面講解一下沖壓彎頭的注意事項和方法，在使用時嚴格注意，確定沖壓彎頭的質(zhì)量和性能，使其具有良好的使用壽命。

1、沖壓彎頭焊后硬化性大，容易產(chǎn)生裂紋，在焊接時選用不同的焊條進行焊接，確定焊接的沖壓彎頭的質(zhì)量。若采用同類型的鉻沖壓彎頭焊條焊接，需要進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用鉻鎳沖壓彎頭。不同種類的焊條在使用中具有不同的性能和特點，在使用中按照相應的需要選用，確定焊接的沖壓彎頭的質(zhì)量。

2、為改進沖壓彎頭不怕蝕性能及焊接性，在生產(chǎn)時適當增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻沖壓彎頭好一些。采用同類型的鉻不銹鋼沖壓彎頭時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼沖壓彎頭。

3、沖壓彎頭具有良好蝕性和防化學反應性，良好的特點促使其在不同的區(qū)域中使用和推廣，普遍應用于化工、化肥、石油、機械制造。

4、沖壓彎頭具有相應的不怕蝕(氧化性酸、酸、氣蝕)、不怕熱和性能。通常用于電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼沖壓彎頭焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用適當電焊條。

5、沖壓彎頭皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發(fā)紅，故不銹鋼沖壓彎頭盡可能采用直流電源。

6、沖壓彎頭使用時應保持干燥，鈦鈣型應經(jīng)150℃干燥1小時，低氫型應經(jīng)200-250℃干燥1小時(不能多次重復烘干，否則皮容易開裂剝落)，防止不銹鋼沖壓彎頭皮粘油及其它臟物，以免致使不銹鋼沖壓彎頭焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。

7、沖壓彎頭進行焊接時，經(jīng)過加熱會釋放出碳化物，受到重復加熱析出碳化物，釋放的碳化物會影響沖壓彎頭的性能，降低不易腐蝕性和力學性能。

影響沖壓彎頭幾何形狀的工藝參數(shù)：

1、沖壓彎頭是管系中的薄弱環(huán)節(jié)管道的性主要由沖壓彎頭的工作能力決定。沖壓彎頭的工作能力與其所處的應力狀態(tài)有關。計算和現(xiàn)場對管件工作應力實測發(fā)現(xiàn)，沖壓彎頭起弧點處對外荷載特別敏感，除去內(nèi)壓和自重等的外載主要是管系在起動過程中管道金屬熱膨脹，管系震動和支吊架工作異常等引起的附加外載。

2、當沖壓彎頭起弧截面是一個對接焊口時這些變動的外載將造成焊口處于復雜應力狀態(tài)，嚴重削弱焊口強度降低沖壓彎頭工作能力，縮短沖壓彎頭使用壽命為此從設計上考慮，將對焊沖壓彎頭的接口改成直段對接，即設計成帶直段沖壓彎頭有利于焊口對接提升焊口質(zhì)量，改進沖壓彎頭使用壽命。

影響沖壓彎頭幾何形狀的工藝參數(shù)有：推制用坯料的材質(zhì)、壁厚和外徑、芯棒頭的材質(zhì)及形狀、加熱溫度及其分布以及推進速度。不同的因素對沖壓彎頭的具有不同的影響，在使用中需要按照相應的方式和方法使用，確定沖壓彎頭在使用中的具體使用價值和作用。