厚壁沖壓彎頭加熱溫度的確定原則是材質奧氏體化溫度以上，且推制時彎頭內壁主壓應力小于材料在此溫度下的限度。材質奧氏體化溫度越高加熱溫度越高；材質高溫屈服限越高加熱溫度越高。測溫方式為固定式遠紅外測溫儀和手動式遠紅外測溫儀相結合，由感應圈形狀及感應圈與芯棒頭相對位置直接控制。感應圈形狀是主要因素，感應圈與芯棒頭相對位置是次要因素。加熱溫度高沖壓彎頭壁厚增大推進速度對推制彎頭幾何形狀的影響推進速度作為一個重要的工藝參數，由液壓系統(tǒng)流量(單位：立方米每秒)調節(jié)直接控制彎頭外壁伸長率小于材料在此溫度下的大伸長率。

厚壁沖壓彎頭以連接管件為主，在彎頭管件中的發(fā)展區(qū)域能夠擔當重任，沖壓彎頭制造具有靈活性，在某些特別規(guī)格，特別材質，特別數量上，只有沖壓彎頭能達到不同客戶的要求。

厚壁沖壓彎頭采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。由于適用于單件生產和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。

厚壁沖壓彎頭適用于石油、燃氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系，沖壓彎頭之所以被大量的使用在各行各業(yè)，其優(yōu)點也被大家普遍的認同，大家分享一下沖壓彎頭的特點。

由于沖壓彎頭管材具有內壁光滑、熱媒流動阻力小，、使用壽命不錯，安裝方便等優(yōu)點。近幾年來被供暖系統(tǒng)中普遍的應用，國標沖壓彎頭做為新一代的采暖用管材正逐步成為采暖市場的主流產品優(yōu)點；能承受強烈沖擊的優(yōu)點；光滑的表面；半長期性的使用壽命中韓認證使用壽命在高溫、低溫下突出的柔軟性熱熔接以及可循環(huán)利用用做自來水管道時可達到衛(wèi)生的要求環(huán)保性國標沖壓彎頭采用特別的分子設計和合成工藝生產的聚乙烯管。

由于各方面的因素，地板采暖管的的實際壁厚通常為而在這個壁厚下各類管材均能達到地板采暖的要求，國標沖壓彎頭管不怕壓優(yōu)點體現不出來；導熱性：用于地板采暖的管材需要有好的導熱性、低溫不怕熱沖擊性的不怕低溫沖擊性能比好。冬季施工時管材不易受到沖擊而破裂，增加了施工安排的靈活性環(huán)保性可以回收利用，不污染環(huán)境。

1、沖壓彎頭生產制造的速率比較不錯，而且操作簡單，易于實現機械化與自動化。因為沖壓是依靠沖壓模具和沖壓設備來完成加工生產，普通壓力機的行程次數大約是每分鐘幾十次，壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，每次沖壓行程就可能得一個沖件。

2、沖壓彎頭碎屑料較少，因此原材料浪費的少，并且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法。

3、沖壓彎頭可加工的尺寸范圍小。

4、沖壓彎頭由于頭沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較不錯。

5、沖壓彎頭由于模具確定了沖壓彎頭的尺寸與形狀精度。

厚壁沖壓彎頭與管子相連接的時候，要注意焊接時的夾渣。夾渣的意思就是說在非金屬夾渣物。而有這個現象出現的主要的原因就是說或者是管子，或者是沖壓彎頭的產品上面的坡口加工不正確，就是角度太小了，這是一個原因，還有一個原因就是焊接時的電流太小了，熔渣的黏度太大這樣的一些問題的。

由于黏度太大了，所以造成了熔渣浮不到表面，從而引起了夾渣的現象。再有就是氣焊的時候焊炬火焰的能率不太夠，在焊接沖壓彎頭和管道的時候工件的清理的工作沒有做好，采用氧化焰，或者說是在擺動幅度過小沒有及時把熔渣拔出等，全是引起焊接夾渣的。焊條上面的皮子塊狀脫落了之后，沒有被充足的熔化。多層有多道的焊縫兒，也是原因之一。

焊接時如果出現了夾渣的現象，就會再現了焊接完成了之后，壓力實驗或者說是在使用的過程之中會有漏水或者漏氣的現象發(fā)生的，所以說改成要在焊接沖壓彎頭避免此類的現象。