厚壁沖壓彎頭成型工藝過程一般是一個圓形環(huán)殼可以切割成4個90°彎頭或6個60°彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5的任意規(guī)格大型彎頭，是目前制造大型承壓彎頭的理想方法。

厚壁沖壓彎頭的不怕壓性能佳。但由于各方面的因素，地板采暖管的的實(shí)際壁厚通常為而在這個壁厚下各類管材均能達(dá)到地板采暖的要求，國標(biāo)沖壓彎頭管不怕壓優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)不出來；導(dǎo)熱性：用于地板采暖的管材需要有好的導(dǎo)熱性、低溫不怕熱沖擊性的不怕低溫沖擊性能比好。不需管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費(fèi)用，且可得任意大直徑而壁厚相對較薄的彎頭。

厚壁沖壓彎頭不怕空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼。又稱不銹不怕酸鋼。實(shí)踐使用中，常將不怕弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不銹鋼沖壓彎頭，而將不怕化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不怕酸鋼。由于兩者在化學(xué)成分上的差異，前者不相應(yīng)不怕化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。

含鉻沖壓彎頭還集機(jī)械強(qiáng)度和高延伸性于一身，易于部件的加工制作，可滿意修建師和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員的需求。全部金屬都和大氣中的氧氣進(jìn)行反響，在外表構(gòu)成氧化膜。不幸的是，在一般碳鋼上構(gòu)成的氧化鐵持續(xù)進(jìn)行氧化，使銹蝕不斷擴(kuò)大，終究構(gòu)成孔洞。能夠使用油漆或不怕氧化的金屬(例如，鋅，鎳和鉻)進(jìn)行電鍍來碳鋼外表，可是，正如人們所知道的那樣，這種維護(hù)僅是一種薄膜。

厚壁沖壓彎頭具有相應(yīng)的不怕蝕(氧化性酸、酸、氣蝕)、不怕熱和性能。一般用于電站、化工、石油等設(shè)備資料。沖壓彎頭焊接性較差，應(yīng)留意焊接工藝、熱處理?xiàng)l件及選用適宜電焊條。沖壓彎頭的不怕蝕性取決于鋼中所含的合金元素。鉻是使不銹鋼沖壓彎頭取得不怕蝕性的根本元素，當(dāng)鋼中含鉻量到達(dá)1。2百分之左右時，鉻與腐蝕介質(zhì)中的氧效果，在鋼外表構(gòu)成一層很薄的氧化膜(自鈍化膜)，可阻撓鋼的基體進(jìn)一步腐蝕。

下面給大家說說沖壓彎頭的優(yōu)點(diǎn)：

1、重量輕：沖壓彎頭密度為0.89-0.91g/cm，僅為鋼管的之一。并且由于重量輕，可工業(yè)降低運(yùn)輸費(fèi)用和安裝的施工強(qiáng)度。

2、不易腐蝕性不錯：沖壓彎頭除少數(shù)氫化劑外，可不怕多種化學(xué)介質(zhì)的侵蝕，具有不錯的不怕酸、不怕堿、蝕性、不會生銹，不會腐蝕，不會滋生病菌，無電化學(xué)腐蝕。

3、保溫性不錯：由于沖壓彎頭材料導(dǎo)熱系數(shù)低，20攝氏度的導(dǎo)熱系數(shù)為0.21-0.24W/mk，比鋼管（43-52W/mk）、紫鋼管（333W/mk）小得多，故PP-R管保溫性不錯。

4、不怕熱性能不錯：當(dāng)沖壓彎頭工作水溫為70度，軟化的溫度為140度。沖壓彎頭的產(chǎn)品特點(diǎn)。

為了能改進(jìn)碳鋼沖壓彎頭的抗蝕性和焊接性，在生產(chǎn)過程中盡可能加上平穩(wěn)元素Ti，Nb，Mo等。需要注意的是，當(dāng)使用同樣類別的鉻不銹鋼沖壓彎頭時，應(yīng)在焊接后開展130℃以上的提前預(yù)熱和700℃以內(nèi)的淬火。使用鉻鎳不銹鋼沖壓彎頭主要是因?yàn)楹讣豢梢蚤_展熱處理

為了避免沖壓彎頭的表層沾上臟污和別的污漬上，應(yīng)時時刻刻維持烘干在沖壓彎頭使用時，鈦鈣型沖壓彎頭涂層應(yīng)在130°C下烘干1鐘頭，而低氫型沖壓彎頭涂層應(yīng)在130-300°C下烘干1鐘頭。以防提升不銹鋼沖壓彎頭焊接縫隙的碳含量并影響到焊件的品質(zhì)。在烘干沖壓彎頭時，請不要多次烘干多次，要不然涂層將容易開裂和脫落。

加工碳鋼沖壓彎頭時，升溫后碳化物會排出來，反復(fù)不斷地加溫會揮發(fā)碳化物。這一些碳化物會減少不怕蝕性和機(jī)械性能。因而，改成要很好地控制焊接過程中沖壓彎頭的溫度，而且不可以多次加溫。