所謂不銹鋼沖壓彎頭就是指改變管路方向的管件。按角度分，有45°、90°、180°等等三種常用的種類。不銹鋼彎頭的加工方法一般都是機械加工如：沖壓法、鍛壓法、滾輪加工法、滾軋法、鼓脹法、拉伸法、彎曲法、和組合加工法；但是在目前的生產(chǎn)與加工過程中，不銹鋼彎頭加工的常用方法并不多。

不銹鋼彎頭常用的加工成形方法有三種：伸展法、沖壓法、滾輪法。下面對各種機械加工方法做如下介紹：

滾輪法：在管內(nèi)放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工；

滾軋法：一般不用芯軸，適合于厚壁管內(nèi)側(cè)圓緣；

沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴到要求的尺寸和形狀；

不銹鋼彎頭在不同的和行業(yè)中使用和推廣，能夠水質(zhì)的   性和性，使用于不同的地方，發(fā)揮重要的作用。有優(yōu)良的力學和物理性能。

不銹鋼卡壓式等徑三通強度非常高，是鍍鋅管的2倍、銅管的3倍、PP-R管的8-10倍，能很好地經(jīng)受振動沖擊，使用其接通之后具有不漏水、不爆裂、、等特點，因此非常   ；同時，保溫性能好，特別適用熱水輸送，起到重要的鏈接作用。

不銹鋼彎頭具有連接   、施工便利、衛(wèi)生環(huán)保性能好、流量壓力損失小、系統(tǒng)兼容性強、既可明裝又可暗裝、免   新維護，經(jīng)濟性能優(yōu)越、適用范圍廣等特點，適用于冷熱水、直飲水、供暖、空調(diào)、消防、燃氣等民用低壓流體輸送，也可以用于醫(yī)藥、飲料、食品、化工等行業(yè)的低壓流體輸送。

不銹鋼彎頭使用注意事項：

1、焊條使用時應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時（不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。

2、為防止由于加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

3、不銹鋼彎頭，為耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較不銹鋼彎頭好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條時，應(yīng)進行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。

4、不銹鋼彎頭藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發(fā)紅，故盡可能采用直流電源。

5、不銹鋼彎頭焊接時，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低性和力學性能。

6、不銹鋼彎頭焊條具有良好性和性，廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、機械制造。

7、不銹鋼彎頭具有的耐蝕（氧化性酸、酸、氣蝕）、耐熱和性能。通常用于電站、化工、石油等設(shè)備材料。不銹鋼彎頭焊接性較差，應(yīng)注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。

8、不銹鋼彎頭焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的不銹鋼彎頭焊接，進行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應(yīng)選用不銹鋼彎頭焊條。