沖壓彎頭的使用在許多行業(yè)，這是一個(gè)重要的設(shè)備行業(yè)。作為一個(gè)沖壓彎頭的制造企業(yè)，對(duì)它的一直沒有放松，早在90年代時(shí)，我們擁有獨(dú)立的和生產(chǎn)的彎頭，直到現(xiàn)在，沒有放松它的改進(jìn)。并廣大客戶的稱贊。沖壓彎頭的加工是借助于常規(guī)或沖壓設(shè)備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。

沖壓彎頭的生產(chǎn)技術(shù)：

1、沖壓彎頭的生產(chǎn)是有壓力機(jī)，底座模具，上壓模具，和填充模具等幾個(gè)設(shè)備的共同作用下才可以生產(chǎn)的，壓力機(jī)的選擇是壓力要   大于彎頭變形的力道，上壓模具和底座模具的的設(shè)計(jì)，由于原來的工藝很是后，模具也是很不，模具的長度要大于彎頭的長度沖壓彎頭的加工余量，填充模具的設(shè)計(jì)   為重要了現(xiàn)在都是數(shù)控車床做的模具一個(gè)厚度一個(gè)型號(hào)一條模具彎頭在沖壓的時(shí)候口徑和外觀的美觀但是原來這個(gè)問題是不好解決的，原來的沖壓彎頭就是一個(gè)口徑一個(gè)模具，不分厚度那樣做出來的彎頭的口徑是很不好的，現(xiàn)在的沖壓彎頭的生產(chǎn)只是針對(duì)厚壁和合金為主了不以碳鋼為主打了。

2、加熱的溫度也是沖壓彎頭的生產(chǎn)的重要因素，原來的生產(chǎn)都是靠肉眼觀看差不多了燒紅了直接拉出來壓制，但是人的肉眼有時(shí)候很不好把握溫度，溫度尤其是高了的話彎頭不僅在爐內(nèi)會(huì)掉落很多的氧化皮子而且厚度也會(huì)降低導(dǎo)致彎頭的賣相不好再者便是溫度越高彎頭越軟加工的時(shí)候稍微有點(diǎn)壓力就變形了了彎頭的外形也不好控制。溫度稍微低點(diǎn)沒事就是加大壓力的事情。

3、便是后期，沖壓彎頭經(jīng)過壓制，大概的樣子已經(jīng)出來，還需要盤口，車口修磨等等環(huán)節(jié)這就是個(gè)細(xì)活了，沖壓彎頭的外觀取決于此。

沖壓彎頭的使用優(yōu)勢(shì)：

1、沖壓彎頭適用于石油，氣，化工，水電，建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系。

2、不需管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費(fèi)用，且可任意大直徑而壁厚相對(duì)較薄的碳鋼彎頭。

3、由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產(chǎn)成本降低。因不需要任何設(shè)備，尤其適合于現(xiàn)場(chǎng)加工大型碳鋼彎頭。

4、坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易，組裝焊接方便。

5、不需要管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費(fèi)用，且可任意大直徑而壁厚相對(duì)較薄的推制彎頭。這種沖壓彎頭的原料比較，不需要加入管坯原料，在加工時(shí)容易控制。

6、加工沖壓彎頭的坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易，組裝焊接方便，在加工時(shí)容易控制原料，操作比較簡單，沒有繁雜的工序，并且焊接和組裝比較方便。