不銹鋼彎頭的成型工藝：

1、加熱

對(duì)采用熱成形方法制造管件而言，為滿足成形工藝中對(duì)材料變形的要求，成形時(shí)需要對(duì)坯料進(jìn)行加熱。加熱溫度通常視材料和工藝需要確定。

熱推彎頭或熱彎彎管成形時(shí)，通常采用中頻或高頻感應(yīng)加熱的方法，也有采用火焰加熱的方法。這種加熱方式是與彎頭或彎管成形過程同步進(jìn)行的連續(xù)加熱，管坯在運(yùn)動(dòng)中被加熱并完成成形過程。

不銹鋼彎頭熱壓彎頭、熱壓三通或鍛件成形時(shí)，通常采用反射爐加熱的方法、火焰加熱的方法、感應(yīng)加熱的方法或電爐加熱的方法等。這種加熱是先行將管坯加熱到所需要的溫度，再放入模具中壓制或鍛制成形。

2、焊接

帶焊縫的管件包括兩種情況，一種是用焊管制造的管件，對(duì)管件制造廠來(lái)說，采用焊管的成形工藝與采用無(wú)縫管的成形工藝基本相同，管件成形過程不包括焊接工序；另一種是由管件制造廠完成管件成形所需要的焊接工序，如單片壓制后再進(jìn)行組裝焊接成形的彎頭、用鋼板卷筒后焊接成管坯再進(jìn)行壓制的三通等。

管件的焊接方法常用的有手工電弧焊、氣體保護(hù)焊以及自動(dòng)焊等。

制造廠應(yīng)編制焊接工藝規(guī)程用以指導(dǎo)焊接工作，并應(yīng)按相應(yīng)規(guī)范要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，以驗(yàn)證焊接工藝規(guī)程的正確性和評(píng)定焊工的施焊能力。從事管件焊接作業(yè)的焊工應(yīng)通過質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的考試并取得相應(yīng)資質(zhì)證書方可從事相關(guān)鋼種的焊接工作（根據(jù)一些行業(yè)的規(guī)定，用于一些行業(yè)的焊接管件要取得行業(yè)規(guī)定的焊工考試和焊接工藝評(píng)定，如船用管件的焊接要取得相應(yīng)船級(jí)社的焊工考試和焊接工藝評(píng)定）。

3、熱處理

熱處理工序是管件制造的重要組成部分。通過加熱、保溫及冷卻的熱處理步驟，成形過程產(chǎn)生的加工硬化、殘余應(yīng)力、金屬變形缺陷等，使成形后管件的金屬組織、性能發(fā)生變化，恢復(fù)到變形加工前的狀態(tài)或使其性能和提高。

常用的熱處理裝備為反射爐、電爐等；通常的控制方式為爐內(nèi)的熱電偶通過傳感器連接到溫度-時(shí)間自動(dòng)記錄儀的控制裝置上進(jìn)行。

不同的管件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)熱處理的規(guī)定不盡相同。并非所有經(jīng)過變形的管件均要進(jìn)行熱處理，通常，對(duì)于低碳鋼材料的管件其   終成形溫度不低于723℃（再結(jié)晶溫度）時(shí)，可不用進(jìn)行熱處理，因在此溫度條件下其   終的組織狀態(tài)基本上是正火狀態(tài)，低于這一溫度或高于980℃時(shí)應(yīng)進(jìn)行熱處理；合金鋼或不銹鋼材料的管件不論采用冷成形或熱成形，均應(yīng)進(jìn)行熱處理。

對(duì)熱處理的常規(guī)檢驗(yàn)一般通度試驗(yàn)完成。

4、表面處理

管件的表面處理通常采用噴砂、拋丸、打磨、酸洗等方法進(jìn)行，以產(chǎn)品表面的銹蝕，劃痕等，使產(chǎn)品達(dá)到光滑的表面，滿足后續(xù)加工、檢驗(yàn)的要求。

對(duì)采用拋丸進(jìn)行表面處理的管件，其表面硬度會(huì)略有增加。

5、切削加工

切削加工是完成管件的焊接端部、結(jié)構(gòu)尺寸、形位公差加工的工序。對(duì)有的管件產(chǎn)品切削加工還包括內(nèi)、外徑的加工。切削加工主要通過機(jī)床或通用機(jī)床完成；對(duì)于尺寸過大的管件，當(dāng)現(xiàn)床能力無(wú)法滿足加工要求時(shí)，還可以用其它方法完成加工，例如大口徑彎頭采用的氣割后打磨的方法。

管件的外觀、尺寸檢驗(yàn)通常在切削加工后進(jìn)行。

6、無(wú)損檢測(cè)

無(wú)損檢測(cè)是檢驗(yàn)材料和管件加工過程可能出現(xiàn)的缺陷的重要工序。多數(shù)管件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)于無(wú)損檢測(cè)的要求進(jìn)行了規(guī)定，但要求不盡一致。除滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和訂貨要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)外，一些對(duì)質(zhì)量控制較為嚴(yán)格的制造廠還根據(jù)材料、加工工藝和內(nèi)部質(zhì)量控制規(guī)定制定無(wú)損檢測(cè)要求，以出廠產(chǎn)品的質(zhì)量。

不銹鋼彎頭檢查方法：

1、超聲波法，超聲波檢測(cè)法是利用超聲波的脈沖反射原理來(lái)測(cè)量管壁腐蝕后的厚度。檢測(cè)時(shí)將探頭垂直向彎頭內(nèi)壁發(fā)射超聲脈沖，探頭   先接收到由管壁內(nèi)表面的反射脈沖，然后超聲探頭又會(huì)接收到來(lái)自管壁外表面的反射脈沖，這個(gè)脈沖與內(nèi)表面反射脈沖之間的路程間距反映了管壁的厚度。

2、漏磁通法，漏磁通法檢測(cè)的基本原理是建立在鐵磁材料的高磁導(dǎo)率這一特性之上，彎頭腐蝕缺陷處的磁導(dǎo)率遠(yuǎn)小於彎頭的磁導(dǎo)率，彎頭在外加磁場(chǎng)作用下被磁化，當(dāng)彎頭中無(wú)缺陷時(shí)，磁力線絕大部分通過鋼管，此時(shí)磁力線均勻分布；當(dāng)彎頭內(nèi)部有缺陷時(shí)，磁力線發(fā)生彎曲，并且有一部分磁力線泄漏出鋼管表面。檢測(cè)被磁化彎頭表面逸出的漏磁通，就可判斷缺陷是否存在。