目前的沖壓彎頭的生產(chǎn)基本都是合金或者厚壁的為主，推制彎頭早就取代了沖壓彎頭，但是很多高壓的合金的彎頭還是一直延續(xù)沖壓的工藝，沖壓彎頭由于材質(zhì)的性硬度大和合金的要求，都進行熱處理。沖壓彎頭的原料不但具有合格的蠕變破變曲線，而且它的管材價格適中，施工相對于其它品種是產(chǎn)品來說方便、，連接形式屬于現(xiàn)階段較的本位互熔熱熔連接的形式，管件部位孔徑大小要大于相同規(guī)格管材的內(nèi)徑，在系統(tǒng)中由于受到?jīng)]有局部縮徑的機械連接方式，所以系統(tǒng)流體阻力也就相對較小。

1、低溫耐熱沖擊性：PE--RT和PEX產(chǎn)品的耐低溫沖擊性能比較好。在冬季施工時管材不易受到?jīng)_擊而破裂，從而增加了施工安排的靈活性。

2、環(huán)保性：PE-RT可以回收利用，不污染環(huán)境。而PEX不能回收會產(chǎn)生二次污染。

3、長期耐壓性能，只從設(shè)計應(yīng)力上講，沖壓彎頭的耐壓性能較佳。但由于各方面的因素影響，地板采暖管的的實際壁厚通常只為2mm。而在這個壁厚下各種管材均能滿足地板采暖的要求，沖壓彎頭管的耐壓優(yōu)勢也就很容易體現(xiàn)不出來。

此外，對于沖壓彎頭整理，沖壓彎頭的鈍化工藝可分為濕法和干法兩種。具體又可分為很多種類型。沖壓彎頭的鈍化效果既取決于鈍化工藝，也取決于沖壓彎頭材料的本身，具體的影響因素有沖壓彎頭所含的元素、不銹鋼金相結(jié)構(gòu)、不銹鋼的加工狀態(tài)等。在組成元素中，鉻、鎳屬于鈍化性強的元素，鐵的鈍化性次之，因此，鉻、鎳的含量越高，不銹鋼的鈍化性越強。奧氏體、鐵素體型沖壓彎頭具有較均勻的組織，可鈍化性較好，馬氏體型不銹鋼經(jīng)過熱處理，其金相組織為多相組織，因而鈍化性不強。

沖壓彎頭經(jīng)機械加工后的光潔表面的鈍化性較好，鑄造、噴砂等所得工件表面粗燥，不利于鈍化。沖壓彎頭的處理就是利用固態(tài)金屬相變規(guī)律，采用加熱、保溫、冷卻的方法，并控制金屬所需組織與性能（物理、化學(xué)及力學(xué)性能等）的技術(shù)。而對于沖壓彎頭的熱處理無非就是達到要求的硬度或者抗拉強度或者抗屈服度等技術(shù)要求，正火，就是加熱的處理，目前的正火處理包括電加熱爐，燃煤加熱或者是燃油加熱，這也是較為常見的熱處理方式，要求不是嚴格的沖壓彎頭都是需要經(jīng)過這道手續(xù)的，即使沖壓彎頭是熱成型的，但是正火所需要的溫度和時間一般不是很長，要求達到客戶壓制的可塑性就可以了，但是為了達到原材料所原有的硬度等指標(biāo)就再重新進行熱處理。

回火，把沖壓彎頭加熱到的溫度并且持續(xù)一段時間之后放置在空氣中使其慢慢冷卻的過程建成回火，這種工藝就是使其組織內(nèi)部結(jié)合   為緊密。淬火，把沖壓彎頭加熱到指定的溫度之后放進油，或者是水，或者特定的介質(zhì)中使其冷卻的過程簡稱淬火。這種不同的工藝也是根據(jù)材質(zhì)的不同來決定的。目前行業(yè)內(nèi)廠家通常會對沖壓彎頭的生產(chǎn)和檢驗都有嚴格的質(zhì)量控制，客戶要求的材質(zhì)硬度等等各項指標(biāo)均達到國標(biāo)要求。