隨著我國(guó)石油氣產(chǎn)業(yè)的不斷深化發(fā)展，油氣管道輸送成為了主要的運(yùn)輸方式。但是在運(yùn)輸過(guò)程中，管道腐蝕現(xiàn)象相對(duì)嚴(yán)重，這阻礙了油氣管道的使用，甚至?xí)l(fā)問(wèn)題。油氣管道腐蝕的直接結(jié)果是造成油氣泄露，由油氣泄露引發(fā)的事故的比重較大。為了降低事故的發(fā)生率，應(yīng)該采取措施，并結(jié)合油氣管道腐蝕檢測(cè)技術(shù)，對(duì)油氣管道進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)。油氣管道腐蝕是油氣企業(yè)的關(guān)注問(wèn)題，也是石油產(chǎn)業(yè)發(fā)展的難題，因此，需要加大人力、財(cái)力、精力，不斷對(duì)其進(jìn)行探究，以期解決腐蝕問(wèn)題。
　　一般在工程中常見的油氣管道腐蝕的類型依據(jù)輸送介質(zhì)不同，也會(huì)出現(xiàn)不同的類型。經(jīng)過(guò)工程調(diào)研總結(jié)發(fā)現(xiàn)，我國(guó)的油氣管道的平均使用壽命是有限的，一旦超出期限，便會(huì)出現(xiàn)腐蝕等一系列現(xiàn)象。對(duì)于油氣管道腐蝕來(lái)說(shuō)，它與油氣管道的材質(zhì)息息相關(guān)，發(fā)生腐蝕現(xiàn)象的本質(zhì)是油氣管道中的某些成分與空氣中的元素相互作用而產(chǎn)生的結(jié)果。管道腐蝕可分為不同的類型，例如，氧氣腐蝕，管道的鐵與空氣中的氧氣和水發(fā)生氧化作用；H2S腐蝕，它是一種弱酸，在酸性條件下，不銹鋼彎頭管道很容易發(fā)生腐蝕；土壤腐蝕，由于油氣管道深埋于地下，長(zhǎng)時(shí)間受到士壤環(huán)境的制約。
　　管道腐蝕的類型與它的腐蝕機(jī)理息息相關(guān)，一般來(lái)說(shuō)，造成油氣管道腐蝕的主要原因是油氣管道與周圍的環(huán)境發(fā)生了某種反應(yīng)。另外，如果管理不當(dāng)，也會(huì)出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。在進(jìn)行管道設(shè)計(jì)時(shí)，如果存在質(zhì)量問(wèn)題或者未能滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，在投入使用過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的問(wèn)題。油氣管道的材質(zhì)也是產(chǎn)生腐蝕的原因之一，如果油氣管道存在著較多的非金屬成分，會(huì)通過(guò)化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象。與此同時(shí)，外界因素如溫度、水分達(dá)到的程度時(shí)，會(huì)為油氣管道腐蝕提供動(dòng)力。此外，在對(duì)管道進(jìn)行鋪設(shè)的過(guò)程中，如果不能平衡與環(huán)境的關(guān)系，將會(huì)嚴(yán)重影響油氣管道的使用。
　　管道腐蝕并非消失，因此早發(fā)現(xiàn)早采取措施，就能及早的排除險(xiǎn)情降低損失，因此，油氣管道腐蝕的檢測(cè)技術(shù)成為管道工程中的。管道工程中常用的檢測(cè)技術(shù)依據(jù)管道不同程度的腐蝕主要包括三個(gè)類型。
　　一是外層檢測(cè)技術(shù)。外層檢測(cè)是腐蝕檢測(cè)的關(guān)鍵，外層檢測(cè)技術(shù)的服務(wù)對(duì)象是油氣管道的外層，通過(guò)檢測(cè)，能夠直觀的體現(xiàn)出油氣管道的腐蝕情況。外層檢測(cè)技術(shù)包括多種，較為常用的有電位梯度法、磁場(chǎng)分布法、等效電流梯度法、多頻管中電流法等。一，電位梯度法，它主要以信號(hào)為載體，一旦發(fā)生破損，將會(huì)在管道周圍形成電源電場(chǎng)，從而確定其位置。它便于操作、可行性和準(zhǔn)確度高。二，磁場(chǎng)分布法，這種方法容易受外界因素的干擾，會(huì)受到管道的埋藏的限制，且測(cè)量相對(duì)不。三，等效電流梯度法，通過(guò)增加電流、對(duì)比等效電流值進(jìn)行檢測(cè)，這種方法的主要缺陷就是很難確定具體的腐蝕部位。四，多頻管中電流法(PCM)，該方法通過(guò)對(duì)于狡辯電流梯度法的利用，在管道和大地之間施加某一個(gè)頻率的正弦電壓，并且向待檢測(cè)的管道發(fā)射檢測(cè)信號(hào)電流，然后通過(guò)管道上方地面的磁場(chǎng)強(qiáng)度來(lái)對(duì)于管中電流的變化加以換算，對(duì)于管道支線位置和破損缺陷地加以判斷。
　　二是管體檢測(cè)技術(shù)。管體的檢測(cè)技術(shù)能夠直接判斷腐蝕情況，一般來(lái)說(shuō)，沖壓彎頭管道深埋于地下，要想對(duì)管體進(jìn)行檢測(cè)，需要首先明確管體的檢測(cè)技術(shù)。管體檢測(cè)技術(shù)包括三大類：直接檢測(cè)、內(nèi)檢測(cè)、不開挖檢測(cè)。其中，為常用的便是直接檢測(cè)法。直接檢測(cè)法雖然具有的缺陷，但實(shí)用性較高。目視法、滲透法的操作性較強(qiáng)、方便，但卻受到度的限制；而漏磁法雖然能夠度，但不適用于大面積的管道檢測(cè)。管體檢測(cè)技術(shù)相對(duì)較多，在實(shí)際檢測(cè)中，應(yīng)該根據(jù)實(shí)際情況選擇較優(yōu)的檢測(cè)技術(shù)，以提和準(zhǔn)確度。
　　三是泄露檢測(cè)技術(shù)。泄露是油氣管道腐蝕中為嚴(yán)重的問(wèn)題，因此，泄露檢測(cè)技術(shù)?，F(xiàn)階段，泄露檢測(cè)技術(shù)已經(jīng)成為油氣企業(yè)和管道制造企業(yè)關(guān)注的，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的和調(diào)試，檢測(cè)技術(shù)相對(duì)成熟，但缺乏的標(biāo)準(zhǔn)。直接觀察法、電纜法、電流梯度法是較為常用、的幾種方法。
　　油氣管道腐蝕檢測(cè)技術(shù)需要以電子技術(shù)為基礎(chǔ)，它是油氣管道評(píng)價(jià)的主要依據(jù)，通過(guò)油氣管道腐蝕檢測(cè)技術(shù)，能夠確定油氣管道的腐蝕位置和程度，便于后期的維護(hù)和養(yǎng)護(hù)。油氣管道檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用提高了油氣管道運(yùn)輸?shù)男省Ｄ壳?，油氣管道腐蝕檢測(cè)技術(shù)仍然在不斷發(fā)展，但在檢測(cè)過(guò)程中，仍然會(huì)受到相關(guān)因素的限制，很大程度地制約了檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用，因此，需要從多個(gè)方面采取措施，以延長(zhǎng)油氣管道的使用壽命。