不銹鋼沖壓彎頭是采用與管材相同材質(zhì)的板材用沖壓模具沖壓成半塊環(huán)形彎頭，然后將兩塊半環(huán)彎頭進(jìn)行組對焊接成形。由于各類管道的焊接標(biāo)準(zhǔn)不同，通常是按組對點(diǎn)焊固定半成品出廠，現(xiàn)場施工根據(jù)管道焊縫等級進(jìn)行焊接，因此，也稱為兩半焊接彎頭。不銹鋼沖壓彎頭沖壓加工的生產(chǎn)速率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化，這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來鋼和特別鋼，按含碳量可以把碳鋼分為低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼。

不銹鋼沖壓彎頭成形是應(yīng)用較早于批量出產(chǎn)彎頭的成形工藝，現(xiàn)在，在常用標(biāo)準(zhǔn)的無縫彎頭出產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些標(biāo)準(zhǔn)的彎頭中因出產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或產(chǎn)品有特別要求時(shí)仍在運(yùn)用。不銹鋼沖壓彎頭的成形選用與彎頭外徑持平的管坯，運(yùn)用壓力機(jī)在模具中直接限制成形。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運(yùn)動(dòng)開始限制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐效果使不銹鋼沖壓彎頭成形。與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者；不銹鋼沖壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀況，沒有其它部位剩余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件出產(chǎn)和低成本的特點(diǎn)，故不銹鋼沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制作。

不銹鋼沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，一般根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備才能選擇冷沖壓或熱沖壓。冷擠壓彎頭的成形進(jìn)程是運(yùn)用用的彎頭成形機(jī)，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推進(jìn)下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運(yùn)動(dòng)而完結(jié)成形進(jìn)程。選用表里模冷擠壓工藝制作的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺度誤差小，故關(guān)于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多選用這一工藝制作。這種不銹鋼沖壓彎頭工藝所運(yùn)用的表里模精度要求高；對管坯的壁厚誤差要求也比較嚴(yán)苛。

不銹鋼沖壓彎頭的管壁變薄，泛起部分的凹坑和麻點(diǎn)，這就意味著不銹鋼沖壓彎頭現(xiàn)已發(fā)生腐蝕。但是我們怎樣才知道管件的腐蝕狀況？不銹鋼沖壓彎頭腐蝕檢測辦法有兩種：漏磁通法和聲波檢測法。

一、漏磁通法：漏磁通法檢測的基本原理是建立在鐵磁材料的高磁導(dǎo)率這一特性之上，不銹鋼沖壓彎頭腐蝕缺陷處的磁導(dǎo)率遠(yuǎn)小於不銹鋼沖壓彎頭的磁導(dǎo)率，不銹鋼沖壓彎頭在外加磁場作用下被磁化，當(dāng)不銹鋼沖壓彎頭中無缺陷時(shí)，磁力線絕大部分通過鋼管，此時(shí)磁力線均勻分布；當(dāng)不銹鋼沖壓彎頭內(nèi)部出缺陷時(shí)，磁力線發(fā)生曲折，并且有一部分磁力線泄漏出鋼管表面。

二、特別波法：聲波檢測法是運(yùn)用特別波的脈沖反射原理來丈量管壁腐蝕后的厚度。檢測時(shí)將探頭垂直向不銹鋼沖壓彎頭內(nèi)壁發(fā)射特別脈沖，探頭要接納到由管壁內(nèi)表面的反射脈沖，然后特別探頭又會接納到來自管壁表面面的反射脈沖，這個(gè)脈沖與內(nèi)表面反射脈沖之間的旅程距離反映了管壁的厚度。

不銹鋼沖壓彎頭是管系中的薄弱環(huán)節(jié)管道的性主要由不銹鋼沖壓彎頭的工作能力決定。不銹鋼沖壓彎頭的工作能力與其所處的應(yīng)力狀態(tài)有關(guān)。計(jì)算和現(xiàn)場對管件工作應(yīng)力實(shí)測發(fā)現(xiàn)，不銹鋼沖壓彎頭起弧點(diǎn)處對外荷載特別敏感，除去內(nèi)壓和自重等的外載主要是管系在起動(dòng)過程中管道金屬熱膨脹，管系震動(dòng)和支吊架工作異常等引起的附加外載。當(dāng)不銹鋼沖壓彎頭起弧截面是一個(gè)對接焊口時(shí)這些變動(dòng)的外載將造成焊口處于復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)，嚴(yán)重削弱焊口強(qiáng)度降低不銹鋼沖壓彎頭工作能力，縮短不銹鋼沖壓彎頭使用壽命為此從設(shè)計(jì)上考慮，將對焊不銹鋼沖壓彎頭的接口改成直段對接，即設(shè)計(jì)成帶直段不銹鋼沖壓彎頭有利于焊口對接提升焊口質(zhì)量，改進(jìn)不銹鋼沖壓彎頭使用壽命。