不銹鋼沖壓彎頭的工藝技術(shù)參數(shù)需要按照相應(yīng)的方式和方法使用，確定生產(chǎn)和加工的不銹鋼沖壓彎頭具有良好的使用特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，在使用中發(fā)揮重要的作用和價(jià)值。在不銹鋼沖壓彎頭的生產(chǎn)中經(jīng)常遇到一些不同的因素影響不銹鋼沖壓彎頭的使用性能和工藝，影響不銹鋼沖壓彎頭幾何形狀的工藝參數(shù)有：推制用坯料的材質(zhì)、壁厚和外徑、芯棒頭的材質(zhì)及形狀、加熱溫度及其分布以及推進(jìn)速度。不同的因素對(duì)不銹鋼沖壓彎頭的具有不同的影響，在使用中需要按照相應(yīng)的方式和方法使用，確定不銹鋼沖壓彎頭在使用中的具體使用價(jià)值和作用。

不銹鋼沖壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn)，故不銹鋼沖壓彎頭工藝多用于小批量，厚壁彎頭的制造什么東西沒有技術(shù)的愈新是不是有發(fā)展的，不管是什么行業(yè)都是如此。除鉻外，常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以達(dá)到各種用處對(duì)不銹鋼沖壓彎頭安排和功能的需求。不銹鋼沖壓彎頭是由可鍛鑄鐵制成，使用于供水管道、水蒸氣管道、煤氣管道、輸油管道的連接。不銹鋼沖壓彎頭顏色為黑色，成直角彎度，質(zhì)量?jī)?yōu)，防止腐蝕，不易損壞。不銹鋼沖壓彎頭規(guī)格為1/2-10寸，產(chǎn)品普遍應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力等行業(yè)的管道裝置、安裝、配套等服務(wù)。

在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運(yùn)動(dòng)開始?jí)褐疲ㄟ^(guò)外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使不銹鋼沖壓彎頭成形。與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者；不銹鋼沖壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn)，故不銹鋼沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。不銹鋼沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。冷擠壓彎頭的成形過(guò)程是使用用的彎頭成形機(jī)，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動(dòng)下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運(yùn)動(dòng)而完成成形過(guò)程。采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對(duì)于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種不銹鋼沖壓彎頭工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高；對(duì)管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

不銹鋼沖壓彎頭成形是較早應(yīng)用于批量生產(chǎn)彎頭的成形工藝，目前，在常用規(guī)格的無(wú)縫彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過(guò)厚或產(chǎn)品有特別要求時(shí)仍在使用。不銹鋼沖壓彎頭的成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機(jī)在模具中直接壓制成形。不銹鋼沖壓彎頭焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋，在焊接時(shí)選用不同的焊條進(jìn)行焊接，確定焊接的不銹鋼沖壓彎頭的質(zhì)量。若采用同類型的鉻不銹鋼沖壓彎頭焊條焊接，需要進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼沖壓彎頭。不同種類的焊條在使用中具有不同的性能和特點(diǎn)，在使用中按照相應(yīng)的需要選用，確定焊接的不銹鋼沖壓彎頭的質(zhì)量。為改進(jìn)不銹鋼沖壓彎頭耐蝕性能及焊接性，在生產(chǎn)時(shí)適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻不銹鋼沖壓彎頭好一些。采用同類型的鉻不銹鋼沖壓彎頭時(shí)，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼沖壓彎頭。不銹鋼沖壓彎頭具有良好不易腐蝕性和防化學(xué)反應(yīng)性，良好的特點(diǎn)促使其在不同的中使用和推廣，普遍應(yīng)用于化工、化肥、石油、機(jī)械制造。