無縫彎頭由整塊金屬制成的，表面上沒有接縫的鋼管，稱為無縫彎頭。根據(jù)生產(chǎn)方法，無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷面形狀，無縫彎頭分圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、帶翅管多種復(fù)雜形狀。大直徑達(dá)650mm，小直徑為0.3mm。根據(jù)用途不同，有厚壁管和薄壁管。

無縫彎頭主要是通過張力減徑，空心母材不帶芯棒的連續(xù)軋制而完成。在確定無縫管焊接質(zhì)量的前，將焊管整體加熱至950攝氏度以上高溫，再運(yùn)用張力減徑機(jī)軋制成各種規(guī)格的無縫彎頭。采用此工藝加工的無縫彎頭可以達(dá)到母體的金相組織和機(jī)械性能基本一致的效果，通過鍋爐高溫加熱以及張力減徑機(jī)自動(dòng)給控制的鋼管精度尺寸，可以確定成品管較不錯(cuò)的質(zhì)量。目前，許多發(fā)達(dá)國(guó)度已采用此道焊管無縫化的生產(chǎn)工藝流程。

一般的無縫彎頭的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫彎頭的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜，管坯先要進(jìn)行三輥連軋，擠壓后要進(jìn)行定徑測(cè)試，如果表面沒有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過割機(jī)進(jìn)行切割，切割成長(zhǎng)度約一米的坯料。然后進(jìn)入退火流程，退火要用酸性液體進(jìn)行酸洗，酸洗時(shí)要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生，如果有大量的起泡產(chǎn)生說明鋼管的質(zhì)量達(dá)不到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。外觀上冷軋無縫彎頭要短于熱軋無縫彎頭，冷軋無縫彎頭的壁厚一般比熱軋無縫彎頭要小，但是表面看起來比厚壁無縫彎頭加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。

無縫彎頭的浸淬工藝，這是較簡(jiǎn)單的方法，但是這種方法容易使管彎曲，表面可能形成蒸汽膜。

一、浸淬加鋼管內(nèi)軸向噴射水，但是這中方法對(duì)鋼管的長(zhǎng)度有相應(yīng)要求，超過相應(yīng)的長(zhǎng)度淬火的性能就不佳。

二、浸淬加鋼管內(nèi)軸向噴射和外噴射水，這種淬火裝置結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，控制不好就會(huì)使噴嘴被污染物堵塞。

三、浸淬加鋼管內(nèi)外軸向噴射水，該法方法的裝置采用計(jì)算機(jī)控制，淬火性能好。

無縫彎頭分熱軋和冷軋（撥）無縫彎頭兩類。熱軋無縫彎頭分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質(zhì)鋼管和其它鋼管等。冷軋（撥）無縫彎頭除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無縫彎頭外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度不錯(cuò)。冷拔（軋）無縫彎頭：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。

在無縫彎頭加工完成后，多少會(huì)有些曲折，而縮小這些曲折還得靠校直機(jī)來完成。所以，幾乎所有加工后的無縫彎頭都要經(jīng)過校直機(jī)的冷校直。無縫彎頭曲折是因?yàn)檐垯C(jī)調(diào)整不妥，軋制時(shí)殘留的剩余應(yīng)力以及因?yàn)檠毓茏咏孛婧烷L(zhǎng)度上冷卻不平等緣由形成的。因而，不行能從軋機(jī)直接獲得很直的管子，只要通過冷校直管子的曲折度才干滿意技能條件的規(guī)則。