合金厚壁沖壓彎頭是連接兩根公稱通徑相同的管子，使管路作90度轉(zhuǎn)彎。國標彎頭是改變管路方向的管件。推制機我們能夠都看過，實踐很簡單。直縫彎頭外觀精美，尺寸準確。合金厚壁沖壓彎頭加熱溫度的確定原則是材質(zhì)奧氏體化溫度以上，且推制時彎頭內(nèi)壁主壓應(yīng)力小于材料在此溫度下的屈服限度。材質(zhì)奧氏體化溫度越高，加熱溫度越高；材質(zhì)高溫屈服限度越高，加熱溫度越高。中頻感應(yīng)加熱，WB36的高溫度為850~900℃，A335P22鋼為900~950℃，A335P91材質(zhì)的加熱溫度較不錯點為900~1000℃。測溫方式為固定式遠紅外測溫儀和手動式遠紅外測溫儀相結(jié)合。合金厚壁沖壓彎頭成形還有采用將管坯擠壓到外模后，再通過管坯內(nèi)通球的成形工藝。但這種工藝相對復(fù)雜、操作麻煩，且成形質(zhì)量不如前述工藝，故較少采用。
合金厚壁沖壓彎頭安裝時應(yīng)如何設(shè)置？下面，為您詳細介紹一下：
一、樓層高度<5m，每層需要裝1個。
二、管卡安裝高度距地1.5-1.8m，2個管卡勻稱。
三、多層建筑給水、排水管徑大于25mm時立管可以不加支架，但排水立管較底層應(yīng)加管墩。
四、樓層高度>5m，每層不可以少于2個。
五、排水鑄鐵、給水鍍鋅鋼管立管應(yīng)把支架做成落地卡。
六、無熱伸縮的管道吊架吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱伸長管道吊架吊桿應(yīng)向熱膨脹方向反向偏向。
七、固定支架與管道接觸應(yīng)嚴密。
八、滑動支架、滑拖和滑槽應(yīng)留有3-5m間隙。
九、采暖、給水、熱水系統(tǒng)立管管卡的設(shè)置。
十、固定在建筑構(gòu)筑物上的管道支吊架不影響結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
下面，是合金厚壁沖壓彎頭成形過程及方法介紹：
一、與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者；合金厚壁沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點，故合金厚壁沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。
二、合金厚壁沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。
三、產(chǎn)品有特別要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。
四、采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對于合金厚壁沖壓彎頭特別是薄壁的合金厚壁沖壓彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。
五、合金厚壁沖壓彎頭沖壓成形彎頭是早應(yīng)用于批量生產(chǎn)合金厚壁沖壓彎頭的成形工藝，目前，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。
六、冷擠壓彎頭的成形過程是使用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運動而完成成形過程。
