沖壓彎頭不怕空氣。蒸汽。水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿。鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼。實踐使用中，常將不怕弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不銹鋼沖壓彎頭，而將不怕化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不怕酸鋼。因為兩者在化學(xué)成分上的區(qū)別，前者不不怕化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。僅從規(guī)劃應(yīng)力上講，沖壓彎頭的不怕壓功能好。但因為各方面的要素，地板采暖管的的實踐壁厚一般為而在這個壁厚下各類管材均能滿意地板采暖的需求，國標(biāo)沖壓彎頭管不怕壓優(yōu)點表現(xiàn)不出來；導(dǎo)熱性：用于地板采暖的管材需求有好的導(dǎo)熱性、低溫不怕熱沖擊性的不怕低溫沖擊功能比好。

沖壓彎頭在不同的區(qū)域和行業(yè)中使用，在使用時需要按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)和使用，下面講解一下沖壓彎頭的注意事項和方法，在使用時嚴(yán)格注意，確定沖壓彎頭的質(zhì)量和性能，使其具有良好的使用壽命。

1、沖壓彎頭焊后硬化性大，容易產(chǎn)生裂紋，在焊接時選用不同的焊條進(jìn)行焊接，確定焊接的沖壓彎頭的質(zhì)量。若采用同類型的鉻沖壓彎頭焊條焊接，需要進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳沖壓彎頭。不同種類的焊條在使用中具有不同的性能和特點，在使用中按照相應(yīng)的需要選用，確定焊接的沖壓彎頭的質(zhì)量。

2、為改進(jìn)沖壓彎頭不怕蝕性能及焊接性，在生產(chǎn)時適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻沖壓彎頭好一些。采用同類型的鉻不銹鋼沖壓彎頭時，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼沖壓彎頭。

3、沖壓彎頭具有良好不易腐蝕性和防化學(xué)反應(yīng)性，良好的特點促使其在不同的區(qū)域中使用和推廣，普遍應(yīng)用于化工、化肥、石油、機械制造。

4、沖壓彎頭具有相應(yīng)的不怕蝕(氧化性酸、酸、氣蝕)、不怕熱和性能。通常用于電站、化工、石油等設(shè)備材料。鉻不銹鋼沖壓彎頭焊接性較差，應(yīng)注意焊接工藝、熱處理條件及選用適當(dāng)電焊條。

5、沖壓彎頭皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發(fā)紅，故不銹鋼沖壓彎頭盡可能采用直流電源。

6、沖壓彎頭使用時應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(不能多次重復(fù)烘干，否則皮容易開裂剝落)，防止不銹鋼沖壓彎頭皮粘油及其它臟物，以免致使不銹鋼沖壓彎頭焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。

7、沖壓彎頭進(jìn)行焊接時，經(jīng)過加熱會釋放出碳化物，受到重復(fù)加熱析出碳化物，釋放的碳化物會影響沖壓彎頭的性能，降低蝕性和力學(xué)性能。

沖壓成形彎頭是較早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。產(chǎn)品有特別要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進(jìn)行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。