不銹鋼彎頭應用的焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應經150℃干燥1小時，低氫型應經200-250℃干燥1小時（不能多次重復烘干，否則皮容易開裂剝落），防止焊條皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。彎頭焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低性和力學性能。焊后硬化性大，容易產生裂紋。若采用同類型的焊條焊接，進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。

不銹鋼彎頭的制作工藝先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封閉的多棱扇形殼，內部沖滿壓力介質后，施以內壓，在內壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，終成為一個圓形環(huán)殼。根據需要，不銹鋼彎頭一個圓形環(huán)殼可以切割成4個90彎頭或6個60不銹鋼彎頭或其它規(guī)格的不銹鋼彎頭，該工藝適用于制造不銹鋼彎頭中徑與不銹鋼彎頭內徑比大于1.5的任意規(guī)格大型彎頭，是目前制造大型碳鋼彎頭的理想方法。

不銹鋼彎頭使用注意事項：

1、焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應經150℃干燥1小時，低氫型應經200-250℃干燥1小時（不能多次重復烘干，否則皮容易開裂剝落），防止焊條皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。

2、為防止由于加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

3、不銹鋼彎頭，為不怕蝕性能及焊接性而適當增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較不銹鋼彎頭好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。

4、不銹鋼彎頭皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發(fā)紅，故盡可能采用直流電源。

5、不銹鋼彎頭焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低性和力學性能。

6、不銹鋼彎頭普遍應用于化工、化肥、石油、機械制造。

7、不銹鋼彎頭具有的不怕蝕（氧化性酸、酸、氣蝕）、不怕熱和能。通常用于電站、化工、石油等設備材料。不銹鋼彎頭焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用適當電焊條。

8、不銹鋼彎頭焊后硬化性大，容易產生裂紋。若采用同類型的不銹鋼彎頭焊接，進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用不銹鋼彎頭焊條。

不銹鋼彎頭不怕空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼。又稱不銹不怕酸鋼。實際應用中，常將不怕弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼彎頭，而將不怕化學介質腐蝕的鋼稱為不怕酸鋼。由于兩者在化學成分上的差異，前者不不怕化學介質腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。含鉻不銹鋼彎頭還集機械強度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可達到建筑師和結構設計人員的需要。所有金屬都和大氣中的氧氣進行反應，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進行氧化，使銹蝕不斷擴大，終形成孔洞?？梢岳糜推峄虿慌卵趸慕饘伲ɡ?，鋅，鎳和鉻）進行電鍍來碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護僅是一種薄膜。不銹鋼彎頭的不怕蝕性取決于鋼中所含的合金元素。

鉻是使不銹鋼彎頭獲得不怕蝕性的基本元素，當鋼中含鉻量達到1.2％左右時，鉻與侵蝕介質中的氧作用，在鋼表面形成一層很薄的氧化膜（自鈍化膜），可阻止鋼的基體進一步侵蝕。彎頭管件具有不同的生產工藝和流程，在加工中需要根據的情況進行生產和加工，不同性質的彎頭在加工中需要注意一些事項。以合金彎頭為倒，若做長半徑合金彎頭，先要要選擇定鋼管的規(guī)格，提出管料，選用有質量的鋼管進行生產。彎頭具有的擴徑率，通過理論計算，一般擴徑率在33%－35%之間，倒推回去。短半徑219mm的一般的擴徑率為50%。選好原料后，按合金彎頭規(guī)格下料，再考慮曲率半徑，比如，90°的彎頭，通過其曲率可以算出下多長料可加工出90°的彎頭。通過理論計算可算出，然后以該長度為定尺進行切斷。后把料進行熱推制。因為有的彎頭處理不當后，就會扭曲，這是不允許的。