無縫保溫彎頭是用于管道轉(zhuǎn)彎處的一種管件。在管道系統(tǒng)多使用的全部管件中，所占比例大，約為80%。通常，對不同材料貨壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。目前。制造廠常用的無縫保溫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。無縫保溫彎頭不會發(fā)生腐蝕、點蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼仍是修建用金屬資料中的資料之一。因為不銹鋼具有杰出的性，所以它能使布局部件堅持工程設(shè)計的完整性。軋制無縫保溫彎頭管件的質(zhì)料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切開機(jī)的切開加工成長度約為一米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱，鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度，爐內(nèi)溫度操控是關(guān)鍵性的疑問，圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空，燃料為氫氣或乙炔。

無縫保溫彎頭的加工工藝很多，有熱壓，推制，焊制，模鍛，冷壓等。規(guī)范規(guī)定預(yù)制保溫彎頭要符合標(biāo)準(zhǔn)EN448，可采用鍛造彎頭、熱偎或者冷彎的方法由直的無縫或焊接鋼管制成，不應(yīng)使用由直管段做成的斜接縫彎頭。國熱行業(yè)采用彎頭的加工工藝主要有熱彎、熱推彎、壓制、冷彎、焊制彎等。下面分別介紹各種彎頭的加工工藝，以及優(yōu)缺點。

無縫保溫彎頭鍛造是利用鍛壓機(jī)械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形，以獲得具有良好的機(jī)械性能、形狀和尺寸的鍛件的加工方法。鍛造是機(jī)械制造中常用的成形方法。通過鍛造能金屬的鑄態(tài)疏松、焊合孔洞，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。

鍛造按坯料在加工時的溫度可分為冷鍛和熱鍛。冷鍛一般是在室溫下加工，熱鍛是在高于坯料金屬的再結(jié)晶溫度上加工。有時還將處于加熱狀態(tài)，但溫度不超過再結(jié)晶溫度時進(jìn)行的鍛造稱為溫鍛。不過這種劃分在生產(chǎn)中并不全部統(tǒng)一。鍛造按成形方法則可分為自由鍛、模鍛、冷墩、徑向鍛造、擠壓、成形軋制、輥鍛、輾擴(kuò)等。坯料在壓力下產(chǎn)生的變形基本不受外部限制的稱自由鍛，也稱開式鍛造；其他鍛造方法的坯料變形都受到模具的限制，稱為閉模式鍛造。成形軋制、輥鍛、輾擴(kuò)等的成形工具與坯料之間有相對的旋動，對坯料進(jìn)行逐點、漸近的加壓和成形，故又稱為旋轉(zhuǎn)鍛造。

無縫保溫彎頭主要用在管道運輸中，可以被用來運輸一些流體，比如，一些能源等等，石油和燃?xì)庖呀?jīng)一些地下水的運輸，都可以依靠無縫保溫彎頭來實現(xiàn)。一般用途的無縫保溫彎頭由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼軋制，產(chǎn)量多，主要用作輸送流體的管道或結(jié)構(gòu)零件，此類鋼制造的無縫保溫彎頭被普遍用于液壓支柱、高壓氣瓶、高壓鍋爐、化肥設(shè)備、石油裂化、汽車半軸套、柴油機(jī)等。根據(jù)化學(xué)成分(主要是含碳量)、熱處理工藝和用途的不同。到了進(jìn)一步的使用和推廣，談及無縫保溫彎頭，我們會想到的是這種管道材料的質(zhì)量優(yōu)良，這是無縫保溫彎頭的一大特點，其次，無縫保溫彎頭采用的是鋼材的結(jié)構(gòu)，所以無縫保溫彎頭的硬度是很高的，這就是它能夠普遍使用的原因。

無縫保溫彎頭的浸淬工藝，這是較簡單的方法，但是這種方法容易使管彎曲，表面可能形成蒸汽膜。

1、浸淬加鋼管內(nèi)軸向噴射水，但是這中方法對鋼管的長度有相應(yīng)要求，超過相應(yīng)的長度淬火的性能就不佳。

2、浸淬加鋼管內(nèi)軸向噴射和外噴射水，這種淬火裝置結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，控制不好就會使噴嘴被污染物堵塞。

3、浸淬加鋼管內(nèi)外軸向噴射水，該法方法的裝置采用計算機(jī)控制，淬火性能好。

無縫保溫彎頭因其制造工藝不同，又分為熱軋無縫保溫彎頭管件和冷拔無縫保溫彎頭管件兩種。冷拔管又分為圓形管和異形管兩種。無縫保溫彎頭的成型方法有三種，就是鍛壓法，滾軋法和沖壓法。鍛壓法就是用型鍛機(jī)將管子端部或一部分予以沖伸，使外徑減少有縫彎頭，常用型鍛機(jī)有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式。滾軋法就是說，一般不用芯軸，適合于厚壁管內(nèi)側(cè)圓緣。在管內(nèi)放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴(kuò)到要求的尺寸和形狀。