不銹鋼彎頭以制作規(guī)范區(qū)分可分為國標(biāo)、船標(biāo)、電標(biāo)、水標(biāo)、美標(biāo)、德標(biāo)、日標(biāo)、俄標(biāo)等。以制作辦法區(qū)分可分為推制、限制、鍛制、鑄造等。90°不銹鋼沖壓彎頭主要用于管道裝置中的一種銜接收件，用于管道拐彎處的銜接。銜接兩根公稱通徑一樣或許不一樣的管子，使管路作90°轉(zhuǎn)彎。

通常是在碳鋼基礎(chǔ)上增加了高份額的Cr，Ni等合金而成，含量份額可達20%以上。常見鋼種有：304，304L，321，316，316L，1Cr18Ni9Ti，0cr18ni9，前幾種用數(shù)字表明的鋼號為日本，某國鋼號表明辦法，后期一種（1Cr18Ni9Ti）不銹鋼沖壓彎頭為國內(nèi)鋼號表明辦法。

不銹鋼沖壓彎頭在建筑上可以將其用做屋面、幕墻、門、窗、內(nèi)外墻飾面、欄桿扶手等。被遍及用于在型商場以及飯館的進入口、門廳、中廳等處，在通高大廳與四季廳之中，也經(jīng)常性被選用。這是因為不銹鋼沖壓彎頭不只是一種新穎的具有很高賞識價值的建筑裝修手段，同時也因為其鏡面反射效果，可獲得和周圍環(huán)境中的各種色彩、景象交相輝映的效果。與此同時，在燈火的合作下，還可構(gòu)成晶瑩亮堂的高光部分，其有助于在這些共享空間中，構(gòu)成空間環(huán)境中的興味中心，對空間環(huán)境的效果起到點綴以及烘托的效果。

不銹鋼沖壓彎頭的加工方法也有良多種。良多還屬于機械加工類的范疇，用的多的是沖壓法、鍛壓法、滾輪加工法、滾軋法、鼓脹法、拉伸法、彎曲法、和組合加工法。管件加工是機加工和金屬壓力加工的結(jié)合。鍛壓法：用型鍛機將管子端部或一部門予以沖伸，使外徑減少，常用型鍛機有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式。沖壓法：在不銹鋼沖壓彎頭用帶錐度的芯子將管端擴到要求的尺寸和外形。滾輪法：在不銹鋼沖壓彎頭管內(nèi)放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。

不銹鋼彎頭的使用方法有哪些？下面，為您詳細(xì)介紹一下：

1、彎胎也是影響彎管質(zhì)量的因素之一。我們在彎胎制作時，除規(guī)格尺寸要求扼制在公差范圍時，同時也要求用戶在使役時依據(jù)彎制管徑挑選相應(yīng)的彎胎。

2、管材本身的可屈曲性能與外表腐蝕事情狀況，亦有可能影響到彎管質(zhì)量。現(xiàn)場動工時，操筆者亦需理解被加工管道的材料，加工性能和對外表腐蝕事情狀況作出產(chǎn)判斷。

3、屈曲時，管子在外力距M效用下那里面性層外側(cè)臂壁受拉應(yīng)力效用而減薄，內(nèi)側(cè)受壓應(yīng)力。效用而增厚，合力N1和N2使管子橫剖面變樣?；谶@一因素，引動彎管質(zhì)量減退主要緣由于RX與SX所以，GBJ235—82中，對各種壓力等級事情狀況下的RX值以及外側(cè)的減薄量均做了明確規(guī)定，目標(biāo)是為了扼制RX與SX的值，因此確定質(zhì)量。

4、前條已講過，彎管時材料外側(cè)受拉，內(nèi)側(cè)受壓中性軸存在的地方位置則與彎管辦法而不同，在頂彎式(壓縮屈曲)辦公時中性軸處于離外壁約1／3處，在旋彎辦公時，中性軸處于離外壁2／3處。因為這個薄壁管道屈曲，使役旋彎法是有好處的。

不銹鋼彎頭是早應(yīng)用于批量生產(chǎn)沒有縫彎頭的成形工藝。目前，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推制法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄，不銹鋼彎頭成形的方法仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。與熱推制工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。