無縫保溫彎頭的通過其前端下模主油缸的支點向上運動，這樣在程度上就會使得鋼管的沿著其上模曲線中部彎曲變形直到彎制成型，無縫保溫彎頭加工過程中其鋼管變形主要發(fā)生在上模上。無縫保溫彎頭在進行生產(chǎn)的過程中出現(xiàn)其褶皺原因，我們在進行生產(chǎn)的過程中其彎制的過程中其內(nèi)胎不能放置在靠近前夾具的一側(cè)，需要的放在其靠近下模彎曲的缸的一側(cè)，其內(nèi)胎后部超出上胎后部150mm左右。無縫保溫彎頭的彎曲缸的升程不宜過大，整個產(chǎn)品在后步的工序中彎曲缸升程應(yīng)逐漸遞增，知道其鋼管的接觸到上胎弧線的較不錯點為止，這樣可以在程度上的使其鋼管在彎曲的過程中能夠的平緩過度。

無縫保溫彎頭不會發(fā)生侵蝕、點蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼仍然建筑用金屬原料中強度不錯的原料之一。由于不銹鋼有優(yōu)良的不怕侵蝕性，所以它能使結(jié)構(gòu)部件維持工程設(shè)計的完好性。軋制無縫保溫彎頭管件的原料是圓管坯，圓管胚要始末切割機的切割加工生長度約為一米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大抵為1200攝氏度。爐內(nèi)溫度管制是主要性的問題。圓管坯出爐后要始末壓力穿孔機進行穿空。燃料為氫氣或乙炔。通常較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機制作速率不錯，產(chǎn)物品性不錯，穿孔擴徑量大，可穿多種管件。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋，連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑，定徑機始末錐形鉆頭轉(zhuǎn)動入鋼胚打孔，造成管件。

無縫保溫彎頭主要特點是無焊接縫，可承受大的壓力。產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。無縫保溫彎頭和焊接鋼管主要是成型工藝不同。一般的焊接鋼管比如自來水水管，一般是通過將平板材經(jīng)折彎后焊接起來的，你可以在上面發(fā)現(xiàn)一條焊縫；直徑較粗的一般是螺旋焊縫。而無縫保溫彎頭一般是將熔融狀態(tài)的鋼水通過環(huán)形狹縫積壓出來后再經(jīng)拉伸等處理工藝成型，這樣就沒有焊縫。在性能上，是承壓能力上較焊接鋼管有很大提升，所以經(jīng)常被用于高壓設(shè)備上使用。如液壓設(shè)備的管路連接等。而焊接鋼管的焊縫部位是其薄弱環(huán)節(jié)，焊縫質(zhì)量也是影響其整體性能的主要因素。焊接鋼管在北方生活過的人一般都有過自來水管或暖氣管在冬天被凍爆的經(jīng)歷，爆的地方一般都是焊縫處。

無縫保溫彎頭的浸淬工藝，這是較簡單的方法，但是這種方法容易使管彎曲，表面可能形成蒸汽膜。

1、浸淬加鋼管內(nèi)軸向噴射水，但是這中方法對鋼管的長度有相應(yīng)要求，超過相應(yīng)的長度淬火的性能就不佳。

2、浸淬加鋼管內(nèi)軸向噴射和外噴射水，這種淬火裝置結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，控制不好就會使噴嘴被污染物堵塞。

3、浸淬加鋼管內(nèi)外軸向噴射水，該法方法的裝置采用計算機控制，淬火性能不錯。

無縫保溫彎頭分熱軋和冷軋（撥）無縫保溫彎頭兩類。熱軋無縫保溫彎頭分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質(zhì)鋼管和其它鋼管等。冷軋（撥）無縫保溫彎頭除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無縫保溫彎頭外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度不錯。冷拔（軋）無縫保溫彎頭：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。