不銹鋼沖壓彎頭在建筑上可以將其用做屋面、幕墻、門、窗、內(nèi)外墻飾面、欄桿扶手等。被遍及用于在型商場以及飯館的進入口、門廳、中廳等處，在通高大廳與四季廳之中，也經(jīng)常性被選用。這是因為不銹鋼沖壓彎頭不只是一種新穎的具有很高賞識價值的建筑裝修手段，同時也因為其鏡面反射效果，可獲得和周圍環(huán)境中的各種色彩、景象交相輝映的效果。與此同時，在燈火的合作下，還可構(gòu)成晶瑩亮堂的高光部分，其有助于在這些共享空間中，構(gòu)成空間環(huán)境中的興味中心，對空間環(huán)境的效果起到、點綴以及烘托的效果。

下面，來簡單分析一下不銹鋼沖壓彎頭生產(chǎn)中變形的原因：

一、將直管變?yōu)椴煌拾霃降膹澒?，如彎頭、彎管等等；

二、不銹鋼配件彎頭變直徑管件，指管端或管上某一部分直徑減小；帶卷邊和封底類的管件，增加管端總強度向管的外側(cè)或內(nèi)側(cè)卷邊或?qū)⒐芗瞬糠庾〉墓芗?/p>

三、不銹鋼沖壓彎頭變壁厚的管件，指沿管子長度方向使壁厚發(fā)生變化；

四、改變斷面的管件，根據(jù)要求，將圓形斷面變?yōu)榉叫?、橢圓形、多邊形等等；

五、帶凸緣指管子端部向內(nèi)側(cè)或外側(cè)凸，圓緣：在管的圓周方向形成隆起的或凹槽的管件；

不銹鋼沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。冷擠壓彎頭的成形過程是使用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運動而完成成形過程。

采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。不銹鋼沖壓彎頭是早期應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。產(chǎn)品有要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。

不銹鋼沖壓彎頭進行焊接時，經(jīng)過加熱會釋放出碳化物，受到重復(fù)加熱析出碳化物，釋放的碳化物會影響不銹鋼沖壓彎頭的性能，降低性和力學(xué)性能。以上是關(guān)于在使用不銹鋼沖壓彎頭時需要注意的事項，需要按照方法和事項進行使用，其良好的使用價值和性能。不銹鋼沖壓彎頭下料成形(焊接)熱處理表面處理切削加工無損檢測表面防護標志：下料管件所用材料主要為管子、板材和棒材，根據(jù)材料特性和產(chǎn)品所用坯料的形狀選擇下料方法。坯料的形狀、尺寸和其它要求根據(jù)不同產(chǎn)品的工藝規(guī)定進行。

在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者；不銹鋼沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點，故不銹鋼沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。

不銹鋼沖壓彎頭是由可鍛鑄鐵制成，使用于供水管道、水蒸氣管道、煤氣管道、輸油管道的連接。不銹鋼沖壓彎頭顏色為黑色，成直角彎度，質(zhì)量優(yōu)，不易損壞。不銹鋼沖壓彎頭規(guī)格為1/2-10寸，產(chǎn)品普遍應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力等行業(yè)的管道裝置、安裝、配套等服務(wù)。