不銹鋼彎頭成型工藝過程一般是一個圓形環(huán)殼可以切割成4個900彎頭或6個600彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5的任意規(guī)格大型彎頭，是目前制造大型彎頭的理想方法。

下面，來詳細講講不銹鋼彎頭的成型工藝：

一、切削加工。切削加工是完成管件的焊接端部、結構尺寸、形位公差加工的工序。對有的管件產品切削加工還包括內、外徑的加工。切削加工主要通過機床或通用機床完成；對于尺寸過大的管件，當現(xiàn)床能力無法達到加工要求時，還可以用其它方法完成加工，例如大口徑彎頭采用的氣割后打磨的方法。管件的外觀、尺寸檢驗通常在切削加工后進行。

二、表面處理。管件的表面處理通常采用噴砂、拋丸、打磨、酸洗等方法進行，以產品表面的銹蝕，劃痕等，使產品達到光滑的表面，達到后續(xù)加工、檢驗的要求。對采用拋丸進行表面處理的管件，其表面硬度會略有增加。

三、無損檢測。無損檢測是檢驗材料和管件加工過程可能出現(xiàn)的缺陷的重要工序。多數(shù)管件產品標準中對于無損檢測的要求進行了規(guī)定，但要求不盡一致。除達到產品標準規(guī)定和訂貨要求進行無損檢測外，一些對質量控制較為嚴格的制造廠還根據(jù)材料、加工工藝和內部質量控制規(guī)定制定無損檢測要求，以出廠產品的質量。

四、加熱。對采用熱成形方法制造管件而言，為達到成形工藝中對材料變形的要求，成形時需要對坯料進行加熱。加熱溫度通常視材料和工藝需要確定。熱推彎頭或熱彎彎管成形時，通常采用中頻或高頻感應加熱的方法，也有采用火焰加熱的方法。這種加熱方式是與彎頭或彎管成形過程同步進行的連續(xù)加熱，管坯在運動中被加熱并完成成形過程。不銹鋼彎頭熱壓彎頭、熱壓三通或鍛件成形時，通常采用反射爐加熱的方法、火焰加熱的方法、感應加熱的方法或電爐加熱的方法等。這種加熱是先行將管坯加熱到所需要的溫度，再放入模具中壓制或鍛制成形。

五、熱處理。熱處理工序是管件制造的重要組成部分。通過加熱、保溫及冷卻的熱處理步驟，成形過程產生的加工硬化、殘余應力、金屬變形缺陷等，使成形后管件的金屬組織、性能發(fā)生變化，恢復到變形加工前的狀態(tài)或使其性能和提升。常用的熱處理裝備為反射爐、電爐等；通常的控制方式為爐內的熱電偶通過傳感器連接到溫度-時間自動記錄儀的控制裝置上進行。不同的管件產品標準中對熱處理的規(guī)定不盡相同。并非所有經過變形的管件均要進行熱處理，通常，對于低碳鋼材料的管件其終成形溫度不低于723℃（再結晶溫度）時，可不用進行熱處理，因在此溫度條件下其終的組織狀態(tài)基本上是正火狀態(tài)，低于這一溫度或高于980℃時應進行熱處理；合金鋼或不銹鋼材料的管件不論采用冷成形或熱成形，均應進行熱處理。對熱處理的常規(guī)檢驗一般通度試驗完成。

六、焊接。帶焊縫的管件包括兩種情況，一種是用焊管制造的管件，對管件制造廠來說，采用焊管的成形工藝與采用無縫管的成形工藝基本相同，管件成形過程不包括焊接工序；另一種是由管件制造廠完成管件成形所需要的焊接工序，如單片壓制后再進行組裝焊接成形的彎頭、用鋼板卷筒后焊接成管坯再進行壓制的三通等。管件的焊接方法常用的有手工電弧焊、氣體保護焊以及自動焊等。制造廠應編制焊接工藝規(guī)程用以指導焊接工作，并應按相應規(guī)范要求進行焊接工藝評定，以驗證焊接工藝規(guī)程的正確性和評定焊工的施焊能力。從事管件焊接作業(yè)的焊工應通過質量技術監(jiān)督部門的考試并取得相應資質證書方可從事相關鋼種的焊接工作（根據(jù)一些行業(yè)的規(guī)定，用于一些行業(yè)的焊接管件要取得行業(yè)規(guī)定的焊工考試和焊接工藝評定，如船用管件的焊接要取得相應船級社的焊工考試和焊接工藝評定）。