不銹鋼彎頭焊接過程中需要選擇良好的焊條，焊條使用時應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃平焊彎頭干燥1小時（不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。不銹鋼彎頭焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的不銹鋼彎頭焊接，進行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應(yīng)選用不銹鋼彎頭焊條。

不銹鋼彎頭的生產(chǎn)和加工具有不同的材質(zhì)和性能，能夠根據(jù)不同的工藝制作和生產(chǎn)，能夠在使用中發(fā)揮重要的作用和價值。根據(jù)不同的管道系統(tǒng)需要選擇不同材質(zhì)的不銹鋼彎頭，例如在自來水管道系統(tǒng)中通常使用工程塑料彎頭，不銹鋼彎頭或不含鉻的合金彎頭，工程塑料彎頭和不銹鋼彎頭在自來水管道中可以抵抗銹蝕，使用時間比較久，而采用不含鉻的合金彎頭是為了防止鉻元素滲透到自來水中而被住戶飲用；而在輸油管道系統(tǒng)中則通常采用具有抗高壓性能的合金彎頭；在氣管道系統(tǒng)中通常也是才用具有抗高壓性能的合金彎頭或不銹鋼彎頭，因為輸油管道和氣管道通常為了方便輸送都采用壓力輸送。不銹鋼彎頭能夠在管道的使用中發(fā)揮重要的作用和價值，在管道的安裝中使用和推廣。

不銹鋼彎頭產(chǎn)品用于自來水工程、石化工業(yè)、電力工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)，是我國的20個要點產(chǎn)品之一。作氣體運送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結(jié)構(gòu)用：作打樁管、作橋梁；碼頭、路途、建筑結(jié)構(gòu)用管等。

1、焊管依照制作的工藝能分為：直縫焊接鋼管，板卷對接焊鋼管，埋弧焊接鋼管，焊管熱擴鋼管。

2、不銹鋼彎頭的制作工藝多分為：熱軋（揉捏）、冷軋（拔）、熱擴鋼管這根本的幾類。

3、依照鋼管的形狀能夠分為方形管、矩形管、八角形，六角形、D形。雜亂斷面鋼管，雙凹型鋼管，五瓣梅花形鋼管，圓錐形鋼管，波紋形鋼管，瓜子形鋼管，雙凸形鋼管等。

4、按用處分類--管道用鋼管、熱工設(shè)備用鋼管、機械工業(yè)用鋼管、石油、地質(zhì)鉆探用鋼管、容器鋼管、化學(xué)工業(yè)用鋼管、特別用處鋼管、其他。

不銹鋼彎頭的成型工藝：

1、加熱

對采用熱成形方法制造管件而言，為滿足成形工藝中對材料變形的要求，成形時需要對坯料進行加熱。加熱溫度通常視材料和工藝需要確定。

熱推彎頭或熱彎彎管成形時，通常采用中頻或高頻感應(yīng)加熱的方法，也有采用火焰加熱的方法。這種加熱方式是與彎頭或彎管成形過程同步進行的連續(xù)加熱，管坯在運動中被加熱并完成成形過程。

不銹鋼彎頭熱壓彎頭、熱壓三通或鍛件成形時，通常采用反射爐加熱的方法、火焰加熱的方法、感應(yīng)加熱的方法或電爐加熱的方法等。這種加熱是先行將管坯加熱到所需要的溫度，再放入模具中壓制或鍛制成形。

2、焊接

帶焊縫的管件包括兩種情況，一種是用焊管制造的管件，對管件制造廠來說，采用焊管的成形工藝與采用無縫管的成形工藝基本相同，管件成形過程不包括焊接工序；另一種是由管件制造廠完成管件成形所需要的焊接工序，如單片壓制后再進行組裝焊接成形的彎頭、用鋼板卷筒后焊接成管坯再進行壓制的三通等。

管件的焊接方法常用的有手工電弧焊、氣體保護焊以及自動焊等。

制造廠應(yīng)編制焊接工藝規(guī)程用以指導(dǎo)焊接工作，并應(yīng)按相應(yīng)規(guī)范要求進行焊接工藝評定，以驗證焊接工藝規(guī)程的正確性和評定焊工的施焊能力。從事管件焊接作業(yè)的焊工應(yīng)通過質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的考試并取得相應(yīng)資質(zhì)證書方可從事相關(guān)鋼種的焊接工作（根據(jù)一些行業(yè)的規(guī)定，用于一些行業(yè)的焊接管件要取得行業(yè)規(guī)定的焊工考試和焊接工藝評定，如船用管件的焊接要取得相應(yīng)船級社的焊工考試和焊接工藝評定）。

3、熱處理

熱處理工序是管件制造的重要組成部分。通過加熱、保溫及冷卻的熱處理步驟，成形過程產(chǎn)生的加工硬化、殘余應(yīng)力、金屬變形缺陷等，使成形后管件的金屬組織、性能發(fā)生變化，恢復(fù)到變形加工前的狀態(tài)或使其性能和提高。

常用的熱處理裝備為反射爐、電爐等；通常的控制方式為爐內(nèi)的熱電偶通過傳感器連接到溫度-時間自動記錄儀的控制裝置上進行。

不同的管件產(chǎn)品標準中對熱處理的規(guī)定不盡相同。并非所有經(jīng)過變形的管件均要進行熱處理，通常，對于低碳鋼材料的管件其終成形溫度不低于723℃（再結(jié)晶溫度）時，可不用進行熱處理，因在此溫度條件下其終的組織狀態(tài)基本上是正火狀態(tài)，低于這一溫度或高于980℃時應(yīng)進行熱處理；合金鋼或不銹鋼材料的管件不論采用冷成形或熱成形，均應(yīng)進行熱處理。

對熱處理的常規(guī)檢驗一般通度試驗完成。

4、表面處理

管件的表面處理通常采用噴砂、拋丸、打磨、酸洗等方法進行，以產(chǎn)品表面的銹蝕，劃痕等，使產(chǎn)品達到光滑的表面，滿足后續(xù)加工、檢驗的要求。

對采用拋丸進行表面處理的管件，其表面硬度會略有增加。

5、切削加工

切削加工是完成管件的焊接端部、結(jié)構(gòu)尺寸、形位公差加工的工序。對有的管件產(chǎn)品切削加工還包括內(nèi)、外徑的加工。切削加工主要通過機床或通用機床完成；對于尺寸過大的管件，當現(xiàn)床能力無法滿足加工要求時，還可以用其它方法完成加工，例如大口徑彎頭采用的氣割后打磨的方法。

管件的外觀、尺寸檢驗通常在切削加工后進行。

6、無損檢測

無損檢測是檢驗材料和管件加工過程可能出現(xiàn)的缺陷的重要工序。多數(shù)管件產(chǎn)品標準中對于無損檢測的要求進行了規(guī)定，但要求不盡一致。除滿足產(chǎn)品標準規(guī)定和訂貨要求進行無損檢測外，一些對質(zhì)量控制較為嚴格的制造廠還根據(jù)材料、加工工藝和內(nèi)部質(zhì)量控制規(guī)定制定無損檢測要求，以出廠產(chǎn)品的質(zhì)量。